QWSTN 法污水處理工藝簡(jiǎn)介

　　QWSTN 法即倍增復(fù)合式強(qiáng)化生物脫碳脫氮法污水處理工藝，主要是在厭氧、缺氧和好氧的環(huán)境中對(duì)污水進(jìn)行生化處理，降解其中的有機(jī)物、氨氮和磷等污染物。

　　我公司污水站采用 QWSTN 法處理工業(yè)污水 ( 見圖 2) 。其工藝過程為: 來自氣化、凈化、合成、鍋爐等工序的生產(chǎn)污水和生活污水一起由地埋管進(jìn)入泵房，由一級(jí)提升泵送至調(diào)節(jié)池進(jìn)行機(jī)械攪拌而混合均勻; 調(diào)節(jié)池出水由二級(jí)提升泵送至厭氧水解反應(yīng)池 ( AHCR) ，通過的作用將污水中的氨氮、有機(jī)物水解和酸化，有機(jī)態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氨態(tài)氮 ( 即氨氮) ; 厭氧池出水再自流入缺氧反應(yīng)池 ( DNCR) ，在反硝化菌的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將混合液回流帶來的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成 N2 ，從而去除總氮; 之后污水進(jìn)入好氧反應(yīng)池 ( OHCR) ，在好氧菌和硝化菌的作

　　用下進(jìn)行硝化反應(yīng)，降解其中殘余的有機(jī)物，并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，由此完成活性污泥處理污水的全部生化過程; 經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧 3個(gè)階段處理后的污水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行一級(jí)沉淀，澄清后的清液進(jìn)入沉淀池進(jìn)行二級(jí)沉淀，2 次澄清后的污水站終產(chǎn)水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放; 二沉池和沉淀池沉淀下來的污泥進(jìn)入污泥收集池，然后由污泥泵送至污泥濃縮脫水機(jī)，脫水后的泥餅外運(yùn)，脫出的污水返回泵房提升井內(nèi)重復(fù)進(jìn)行處理。

工業(yè)污水成本問題

　　有關(guān)成本估算的研究都顯示SCWO技術(shù)具有很高的經(jīng)濟(jì)性。然而，涉及大型SCWO設(shè)備的工程案例很少，估算結(jié)果大多過分理想且偏差較大。一些研究顯示SCWO設(shè)備造價(jià)大約需要40萬元·t-1，運(yùn)行成本大概在150-200元·t-1。純氧作為氧化劑被認(rèn)為是主要的運(yùn)行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足完全氧化，紡織廠廢水處理裝置制造商，但一些試點(diǎn)運(yùn)行研究仍然使用兩倍或更高的化學(xué)需氧量。從工業(yè)化應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性角度評(píng)價(jià)，應(yīng)杜絕高過氧量的不合理消耗。

　　另一方面，設(shè)備的維修保養(yǎng)頻率以及壽命或隨地理位置(平原、高原、臨海)的不同而出現(xiàn)變化，在某些研究中通常使用工業(yè)質(zhì)保期10年這個(gè)假設(shè)，但并不存在有效的科學(xué)依據(jù)證明所選設(shè)備材質(zhì)的長(zhǎng)效穩(wěn)定性。同時(shí)，易損的高溫高壓反應(yīng)器是否適用于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下每年超過300天的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間又存在著極大爭(zhēng)議，SCWO處理廢水過程與從單純的中間體生成明確產(chǎn)物的化學(xué)合成工藝并不相同。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用超濾膜技術(shù)：

　　超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種，它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動(dòng)力，利用多孔膜的攔截能力和以物理截留的方式，將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。它的工作原理是在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，而大粒子組分被膜所阻攔使它們?cè)跒V剩液中濃度增大。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種，種為單段間歇操作，在超濾過程中為了減輕濃差極化的影響，為此膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這也是工業(yè)過濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

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