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工業(yè)模型制造過程,首先需要根據(jù)市場的需求來開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品,設(shè)計3D結(jié)構(gòu)圖,外觀效果圖。首板模型制作的過程就是一個嚴格按照3D設(shè)計圖加工樣板的過程;就是一個檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否合理的過程,是一個驗證外觀效果是否符合消費者使用習慣的過程;是一個降低模具開發(fā)風險,降低產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)避免風險的過程。是一個為投資者規(guī)避風險,減少損失,提高競爭力的過程。
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手板廠在加工和裝配中,有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系,3d打印模型,相當復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求,有時不僅困難,甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中,3d打印模型建模,轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔,其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件,加工出這些表面后再裝配,要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的,3d打印模型制作,因為其中包含了很多復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前,這些重要表面不進行精加工,等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后,再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝,又稱光敏樹脂選擇性固化,是早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。過程是:在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂,它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時,可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度,聚焦后的激光束,在計算機的控制下,按照截面輪廓的要求,沿液面進行掃描,使被掃描區(qū)域的樹脂固化,從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后,工作臺下降一層薄片的高度,已固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋,以便進行第二層激光掃描固化,新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上,如此重復(fù),直到整個產(chǎn)品成型完畢。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。
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