隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及環(huán)保問題的日益突出，環(huán)保和綠色發(fā)展是企業(yè)生產(chǎn)必須做到的，畢竟青山綠水就是金山銀山。建材、化工、礦山等行業(yè)的堆場料場，原料庫等環(huán)節(jié)的粉塵治理勢在必行，在這些環(huán)節(jié)中，主要產(chǎn)生粉塵的原因是卸料、運(yùn)輸車輛來回走動(dòng)揚(yáng)塵及外界因素引起的揚(yáng)塵，如果不采取措施治理，影響嚴(yán)重。目前，較為普遍的方法是實(shí)行堆場料場，原料庫的密封，并安裝噴淋除塵裝置，噴霧抑塵裝置，齊下，實(shí)現(xiàn)抑塵。

干霧抑塵適用于環(huán)保、化工、水泥、鋼鐵、礦山等行業(yè)的卸料、投料、落料等環(huán)節(jié)粉塵治理。

干霧抑塵主要包括干霧抑塵主機(jī)；干霧分配裝置；噴霧器總成；水氣連接管線等四大部分。

1.電控柜：以PLC為控制中心通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制

2.干霧分配裝置：均勻分配每個(gè)噴霧總成同等壓力，流量的水和氣，使每個(gè)噴嘴霧化效果相同

3.噴霧器總成：主要包括萬向節(jié)組合噴頭。在水和氣的共同作用下，噴出微米級(jí)霧滴，在形成的霧池里實(shí)現(xiàn)抑塵。

4.水氣連接管線：將抑塵主機(jī)、噴霧器總成、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、水源等用不同管徑的管按要求連接起來。

干霧抑塵在洗煤廠抑塵上的三點(diǎn)優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠(yuǎn)小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動(dòng)速度，煤礦干霧抑塵廠家，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時(shí)間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動(dòng)速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，煤礦干霧抑塵裝置，只有停機(jī)相當(dāng)一段時(shí)間后，吉林干霧抑塵，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對(duì)數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設(shè)備表面上形成積塵。僅靠風(fēng)力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風(fēng)力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚(yáng)。積塵主要由細(xì)粒組成，發(fā)生二次揚(yáng)塵對(duì)車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點(diǎn)，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達(dá)到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：干霧抑塵的抑塵率高達(dá)85%以上，照此計(jì)算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟(jì)損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B干霧抑塵應(yīng)用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，煤炭外水分每增加1%，煤礦干霧抑塵技術(shù)，煤的低位發(fā)熱量會(huì)相應(yīng)降低1%。

（1）減塵措施——源頭處

①通過對(duì)制砂機(jī)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行有效的密封，再安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴(kuò)散。

②通過對(duì)制砂機(jī)機(jī)體自身進(jìn)行優(yōu)化，如：在制砂機(jī)篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業(yè)中

對(duì)于制砂機(jī)工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點(diǎn)進(jìn)行改善：

通過降低制砂機(jī)物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機(jī)設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會(huì)使粉塵會(huì)迅速擴(kuò)散到空中，如果能適當(dāng)降低物料的流速，可以避免粉塵擴(kuò)散過快。但不足的是，此種方法會(huì)直接影響到制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

（3）除塵措施——作業(yè)后

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護(hù)習(xí)慣，對(duì)于老化的部件要及時(shí)的進(jìn)行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

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