1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng);但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

　　3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。

　　過(guò)高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140N。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。

　超薄樹(shù)脂切割砂輪在使用時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，燒結(jié)金剛石鋸片，而這些問(wèn)題總會(huì)把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對(duì)于它會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動(dòng);(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時(shí)有異聲：(1)停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因?yàn)榍懈钇绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

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