取樣鉆機造成孔內(nèi)不進尺的原因有哪些？

孔內(nèi)不進尺的原因是多方面的，有巖層、鉆頭質(zhì)量、轉(zhuǎn)速、水量、壓力、機械性能等方面的原因。紹爾鉆機性能、鉆頭加工、鉆頭口徑諸多方面與其他鉆機有所不同，它出現(xiàn)的情況也會不一樣，需要仔細分析判斷，對癥解決。主要有以下幾點：

1：取樣鉆機鉆頭金剛石填料與巖石硬度不級配，金剛石顆粒出露時間有問題，需重新調(diào)換金剛石鉆頭。

2：井內(nèi)巖心管內(nèi)巖心堵塞。

3：巖層軟，孔徑增大，鉆具同心度上下不一致。

4：井內(nèi)鉆具之間連接部位有脫扣現(xiàn)象。

5：巖心管鉆進使用過長，絲扣部位壁薄鼓包，金剛石鉆頭已掉入井底。

6：取樣鉆機鉆頭內(nèi)、外刃直徑與鉆頭鋼體內(nèi)、外刃直徑一致，已無鉆進克取巖石能力。

7：在低于5級巖石鉆進，應將金剛石鉆頭換為合金鉆頭或復合片鉆頭。

8：金剛石鉆頭在鉆進中，胎體有崩裂掉塊造成鉆頭無工作層。

取樣鉆機鉆進進程中的注意事項：

取樣鉆機鉆進進程中的注意事項

1、取樣鉆機操作人員應經(jīng)練習合格，并持證上崗。

2、進場設備應滿意施工需求，正式鉆進之前要進行試運行實驗，并向監(jiān)理單位提報設備報驗單。

3、應編制詳細的鉆進工序作業(yè)指導書，并逐級進行技能交底，機械設備要有操作規(guī)程，鉆進進程應做好施工記載。

4、取樣鉆機鉆進進程中未到達規(guī)劃標高不得回轉(zhuǎn)或進步鉆桿，如特殊情況需回轉(zhuǎn)或進步鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門從頭疏通，閉合。操作人員應嚴峻操控鉆頭下降速度和旋轉(zhuǎn)速度。

5、鉆孔初步前，應仔細檢查芯管頂部的氣眼是否通暢、是否有曲解現(xiàn)象。

6、在成孔進程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或進尺緩慢時，無需加水取樣鉆機，要慢待進尺，避免樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。

7、取樣鉆機操作手和現(xiàn)場操控人員要密切配合，首要根據(jù)規(guī)劃要求及補鉆地質(zhì)斷面圖進行操控及進入持力層的操控。

取樣鉆機履帶的保養(yǎng)

取樣鉆機施工的時候還要注意降低磨損。托鏈輪、支重輪、驅(qū)動輪及軌鏈節(jié)等這些都是易磨損的部件，但是，根據(jù)實施日常檢查與否，會出現(xiàn)很大程度上的差異。所以，只要稍微花費一點時間進行適當?shù)谋ｐB(yǎng) ，就能夠很好地控制其磨損度。

取樣鉆機若在部分托鏈輪和支重輪無法運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下繼續(xù)使用，土壤分析取樣鉆機，輕型取土鉆機，則可能導致滾輪磨偏，礦脈勘測取樣鉆機，同時還可能造成軌鏈節(jié)的磨損。若發(fā)現(xiàn)了無法運轉(zhuǎn)的滾輪時，必須立即進行修理這樣，可以避免造成其他故障。

取樣鉆機若長時間地反復在傾斜地面上行走并突然轉(zhuǎn)向，取樣鉆機，會使軌鏈節(jié)側(cè)面與驅(qū)動輪及引導輪的側(cè)--接觸，從而加大磨損程度。因此，應盡可能避免在傾斜地帶行走和突然轉(zhuǎn)向。直線行進和大轉(zhuǎn)彎，可有效地防止磨損。

應仔細檢查取樣鉆機螺栓和螺母:機器長時間工作時，會由于機器的振動而導致螺栓和螺母松動。特別是下部行走體上的螺栓和螺母，很容易受到影響。若在履帶板螺栓松動的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)機器，會使螺栓和履帶板之間產(chǎn)生間隙，進而導致取土鉆機履帶板的裂紋。且，間隙的產(chǎn)生還可能加大履帶與軌鏈節(jié)間的螺栓孔，導致無法緊固而必須更換履帶和軌鏈節(jié)的-后果。因此，應定期對螺栓和螺母進行檢查并實施緊固，以減少不必要的費用。

應對以下部位進行檢查和緊固:履帶板螺栓;支重輪、托鏈輪安裝螺栓;驅(qū)動輪安裝螺栓;行走配管螺栓等。還應對取土鉆機無需保養(yǎng)的部位進行檢查。

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