如何降低斗式提升機機筒噪音

     斗式提升機機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車，挖斗式提升機多少錢，認(rèn)真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。

     頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。認(rèn)真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應(yīng)及時更換。

     斗式提升機要在無負(fù)荷狀況下啟動，停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。喂料要均勻不能超出提升機的額定輸送量。以免提升機下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除；提升機在首1次使用或修理后運行100小時，皮帶鋼斗式提升機價格，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。

     斗式提升機在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點正常潤滑，如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運行。定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。

     聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸不同心所引起的。應(yīng)及時調(diào)整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。

斗式提升機常見分類

斗式提升機運行時，常因某部件作業(yè)不正常而宣布反常噪音，宣布反常噪音的首要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。

（1）聯(lián)軸器反常噪音

毛病原因：聯(lián)軸器處宣布的反常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該毛病的首要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸不同心所引起的。

掃除辦法：應(yīng)及時調(diào)整電機和減速機的位置，斗式提升機，保證電機軸和減速機軸同心。

（2）頭輪與底輪反常噪音

毛病原因：頭輪與底輪正常作業(yè)時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)反常噪音時，是因為密封或光滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座宣布的。

掃除辦法：仔細(xì)查看頭輪與底輪軸承情況，如軸承已損壞，應(yīng)及時更換。

（3）機筒內(nèi)反常嗓音

毛病原因：機筒內(nèi)出現(xiàn)反常噪音的首要原因是料斗脫落、損壞或松動。

掃除辦法：出現(xiàn)這種情況要立即泊車，仔細(xì)查看并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。在日常作業(yè)中，斗式提升機每作業(yè)500小時，對料斗進行一次全1面查看是否無缺、料斗與料斗帶銜接是否牢固，以保證料斗作業(yè)的穩(wěn)定性。一起，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵門，定做皮帶鋼斗式提升機，以防止料斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。

 斗式提升機利用盤繞并張緊于頭輪、底輪的關(guān)閉環(huán)形帶作為牽引構(gòu)件，利用安裝于帶上的畚斗作為運送物料構(gòu)件，經(jīng)過畚斗帶的接連運轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的運送。因此，斗式提升機是接連性運送機械。理論上可將斗式提升機的作業(yè)進程分為三個階段：裝料進程、提升進程和卸料進程。

   （1）裝料進程：裝料就是畚斗在經(jīng)過底座下半部分時挖取物料的進程。畚斗裝滿程度用裝滿系數(shù)φ(φ=)表示。根據(jù)裝料方向不同，裝料辦法有順向進料和逆向進料兩種，工程實踐中較常用的是逆向進料，此刻進料方向與畚斗運動方向相向，裝滿系數(shù)較大。

   （2）提升進程：繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的進程，即物料隨垂直上升的進程稱作提升進程。此刻應(yīng)保證畚頭帶有滿足的張力，實現(xiàn)平穩(wěn)提升，防止撒料現(xiàn)象的發(fā)生。

   （3）卸料進程：物料隨畚斗經(jīng)過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的進程稱為卸料進程。卸料辦法有離心式、重力式和混合式三種。離心式斗式提升機適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜選用重力式卸料，混合式卸料對物料適應(yīng)性較好，工程實踐中較常用。

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