pvc排水管材的消毒處理

pvc排水管材出產(chǎn)線牽引速率直接影響管材出產(chǎn)的產(chǎn)值，一起影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使pvc排水管材管徑呈現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常出產(chǎn)時，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使pvc排水管材縱向縮短率添加，內(nèi)應(yīng)力變大，然后影響管材尺度、合格率及運用作用。出產(chǎn)中調(diào)理牽引速率可用以下簡略辦法，將擠出的pvc排水管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，調(diào)查履帶與pvc排水管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，pvc排水管廠商，應(yīng)調(diào)理加快到壁厚符合要求停止。

自動化生產(chǎn)管件的模具與一般管件模具生產(chǎn)的產(chǎn)品比較

（1）由于自動化生產(chǎn)的模具澆口采用潛伏式澆口，產(chǎn)品頂出時，流道與產(chǎn)品自動分離，澆口自然平整，而一般管件模具直澆口，需人工進(jìn)行修剪，pvc排水管生產(chǎn)廠家，既耗人工，澆口也粗糙不平。

（2）自動化生產(chǎn)的管件模具一開始就考慮到了頂針與型芯的可能碰撞，設(shè)計成頂耳形式，pvc排水管廠家，哪怕是頂針沒有完全復(fù)位，型芯也不會碰傷頂針。產(chǎn)品表面沒有頂痕，外表美觀。

通過本文的分析，PVC-U排水管件生產(chǎn)實現(xiàn)自動化是完全可行的。即生產(chǎn)從控制原料輸送、注塑機(jī)制品生產(chǎn)、制作適應(yīng)自動化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化模具、產(chǎn)品輸送以及入庫和出庫等環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)管件生產(chǎn)的全自動化。

排水管道修復(fù)方法有哪些

翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯（CIPP)修復(fù)工藝（又稱原位固化法）于1971年由英國人發(fā)明，是世界各國應(yīng)用較多的一種非開挖修復(fù)工藝，其適用范圍在150毫米至2700毫米口徑的管道翻新修復(fù)上，以美國ASTM F1216 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，將襯管設(shè)計成結(jié)構(gòu)性襯管，從檢查井進(jìn)入管道內(nèi)，不用對地面進(jìn)行開挖，安徽pvc排水管，通過水體的壓力進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并與原母管緊緊地貼在一起，經(jīng)過加熱固化后，管道能完全不依托原有管道，可以獨立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝?，正常使用年限?0年以上，是目前國際上很受歡迎的一種修復(fù)方法。

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