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金剛砂材料導(dǎo)電嗎,什么條件下才會導(dǎo)電?
一般情況下,純正的金剛砂 的主要材質(zhì)是csi,csi是原子晶體;原子晶體都是不導(dǎo)電的。但是如果碳、硅的成分比例恰當(dāng)就可以成為半導(dǎo)體。這種半導(dǎo)體如硅、鍺等不同,是一種特殊的半導(dǎo)體材料,即使溫度高達(dá)一千度也仍然具有半導(dǎo)體的性能。
csi原子晶體是半導(dǎo)體,具有良好的非線性導(dǎo)電特性,其電阻會隨電場的增加而降低。金剛砂材料導(dǎo)電性能在不同的溫度下是不同的,在一定溫度范圍內(nèi)與金屬的電阻溫度特性相反。高純度碳化硅的電阻率隨溫度變化的情況。
工業(yè)碳化硅的電阻率與溫度的關(guān)系更為復(fù)雜。溫度較低時溫度上升電阻下降,約在1500℃時電阻開始逐漸增大,2600℃時接近常溫下的電阻,之后隨溫度升高電阻又趨于增大。碳化硅的這種導(dǎo)電性能對于冶煉工藝有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>
常溫下,金剛砂材料是一種半導(dǎo)體,導(dǎo)電性能在導(dǎo)體和絕緣體之間,電阻率在102~1012Ω·cm范圍內(nèi),并隨晶體中引入雜質(zhì)的種類和數(shù)量的不同而變化。對碳化硅導(dǎo)電性能影響蕞大的雜質(zhì)是鋁、氮和硼。含鋁較多的金剛砂導(dǎo)電性能顯著增大。
金剛砂材料是如何施工的?
對于金剛砂耐磨地坪,我們不要把它想象的很難,材料很復(fù)雜,其實(shí)它是由一定顆粒級配的礦物合金骨料(金剛砂),特種水泥,其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,且具有高致密性和著色的gao性能耐磨地面。
金剛砂材料的施工步驟其實(shí)很簡單,只要注意一些小細(xì)節(jié),那么我們蕞后就會得到我們想要的效果。對于其施工步驟首先要檢查基層的平整性及含水量;做找平層,金剛砂材料施工工藝,在找平層整平未干時,將金剛砂骨料均勻的灑在找平層上;其次是在邊角加固,進(jìn)行地面磨平;在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土地面,做伸縮縫,并填滿所需填縫料;然后是用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,防靜電金剛砂材料,收光;蕞后就是對地面的養(yǎng)護(hù),在一周內(nèi)不要站人、重壓。要特別注意第yi次鋪撒金剛砂材料骨料的時候一定要控制好時間,不易過早或過遲,一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第yi次,墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快,應(yīng)先鋪撒。金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量驗(yàn)收:抗沖擊性能檢查:對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時,凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時,凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm,深度小于或等于0.50mm;地面硬度應(yīng)符合以上要求。
這就是金剛砂材料的施工過程,對于我們簡單介紹的注意事項(xiàng)這個也是很重要的,不然蕞后會出現(xiàn)其他不好的效果。
金剛砂材料養(yǎng)護(hù):
硬化劑施工完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長,應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下:
(1)、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。
(2)、做金剛砂材料時候混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P,施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)(取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設(shè)備,棗莊金剛砂材料,也可用軟刷或滾筒施工,施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作,以免損壞金剛砂面層。
金剛砂材料切縫、填料:
硬化劑地面施工完成2天內(nèi),建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說,對于混凝土框架結(jié)構(gòu),多按照柱網(wǎng)鋸縫,也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下:
1、金剛砂材料將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈,并用水沖洗。
2、縫清理完畢后,金剛砂材料圖片,將填縫材料灌入縫內(nèi)。
3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外。
4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水,8小時可開放交通。
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