封閉時(shí)候溫度太高，封閉處理為了提高陽(yáng)極氧化膜的耐蝕、抗污染、電絕緣和耐磨等性能，鋁及鋁合金在陽(yáng)極氧化和著色后都要進(jìn)行封閉處理。

其方法較多，對(duì)不著色的氧化膜可進(jìn)行熱水、蒸汽、重鉻酸鹽和有機(jī)物封閉；

對(duì)著色的氧化膜可用熱水、蒸汽、含有無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物等封閉。

1、封閉的主要方法

1.1沸水和蒸汽封閉采用水蒸汽封閉法，可以有效地封閉所有的孔隙。若在封閉前將氧化后的制件進(jìn)行真空處理一段時(shí)間，則封閉效果更加明顯。

蒸汽封閉的特點(diǎn)是不發(fā)生顏色的透擴(kuò)散現(xiàn)象，因此不宜出現(xiàn)“流色”。但是蒸汽封閉法所用的設(shè)備及成本較沸水法高，所以除非有特殊要求，應(yīng)盡可能使用沸水法封閉。當(dāng)用蒸汽封閉時(shí)，溫度應(yīng)控制在100－110℃，時(shí)間為30min，溫度太高，氧化膜的硬度和耐磨性嚴(yán)重下降，因此蒸汽溫度不可太高。

1.2重鉻酸鹽封閉此法適宜于封閉硫酸溶液中陽(yáng)極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層，用本方法處理后的氧化膜顯黃色，耐蝕性高，但不適用于裝飾性使用。這種方法的實(shí)質(zhì)是在較高的溫度下，使氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁就沉淀于膜孔中，同時(shí)熱沉淀使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強(qiáng)了封閉作用，故可認(rèn)為是填充及水化的雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液為5%－10%的水溶液，操作溫度為90－95℃，封閉時(shí)間為30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸鹽。

陽(yáng)極氧化全制程包括工藝，主要包括除油、堿洗、中和、噴砂、化拋、中和、氧化、表調(diào)、染色、封閉**工序。

一、除油。除油是利用除油劑的浸潤(rùn)、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離手機(jī)金屬外殼表面。通過(guò)除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。按照操作條件劃分，可分為常溫除油劑和中溫除油劑；按照除油劑的性質(zhì)劃分，可分為酸性除油劑、堿性除油劑和溶劑除油劑。

二、堿洗、中和（也叫除漬）。堿洗是通過(guò)片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機(jī)金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質(zhì)。

三、噴砂。噴砂包括物理噴砂和化學(xué)打砂。物理噴砂是通過(guò)高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。所用的噴砂粗糙度一般為80# -320#，數(shù)值越大，沙粒越小。

四、化學(xué)拋光。化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法?；瘜W(xué)拋光主要包括兩酸化拋和三酸化拋。

五、陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化是在電解液中，以需要陽(yáng)極的產(chǎn)品為陽(yáng)極，以不銹鋼、鉻等為陰極；在通電的條件下，使陽(yáng)極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔，氧化膜適合染色，增加鋁材的耐磨、耐腐蝕、美觀等性能。

六、表面調(diào)整。陽(yáng)極氧化后的金屬表面具有一定的酸性，為了保證染色質(zhì)量，應(yīng)該通過(guò)表調(diào)劑等調(diào)節(jié)手機(jī)金屬外殼表面的PH值。表調(diào)的常規(guī)操作分兩次超聲波，每次3-5分鐘。

七、染色。染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔內(nèi)堆積、沉淀的過(guò)程。染料一般分為有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料，其中有機(jī)染料又分為酸性染料和堿性染料，酸性染料是目前常用染料。決定染色效果因素主要有：染料PH值、染料的濃度、膜孔質(zhì)量和溫度。

八、封閉。封閉技術(shù)可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑。封閉技術(shù)主要有三類方法：1）熱水、熱蒸汽封閉；2）有鎳封閉；3）無(wú)鎳封閉。

一、噴砂原理

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

二、噴砂的主要應(yīng)用范圍

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，推薦氧化，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

（五）光飾作用對(duì)于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

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