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雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,力勁注塑機螺桿定制,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。成型的塑料擠包層在離開機頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。
轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑,茂名力勁注塑機螺桿,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,力勁注塑機螺桿加工廠,如果用高的轉(zhuǎn)速成,力勁注塑機螺桿型號,則在提高對塑料的剪切力的同時,由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置,則進(jìn)料區(qū)溫度通??捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托?,從而改變排氣段的充滿度。
排氣注塑桿計量不準(zhǔn)確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速,一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速,并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。
排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上,一般低于塑化段溫度;泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。
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