熔鋁爐節(jié)能改造和效益

        熔鋁爐是鋁加工企業(yè)一道工序的關鍵設備。鑄軋分廠5座熔鋁爐都是以重油為燃料的反射式圓爐，能耗高，每年耗油幾千噸，占鑄軋分廠總能耗的5100/以上，經分析熔鋁爐能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔鋁爐原采用cJ系列燒嘴和R型燒嘴，這種外燃式重油噴嘴，型式較落后，生物質顆粒熔鋁爐價格，霧化不好; 　　

(2)尤其是冷爐狀態(tài)下點火困難，點不著，費時間; 　　

(3)耗油大，冒黑煙，嚴重污染大氣環(huán)境;  　　

(4)燃燒過程中，火焰暗紅，燃燒不完全; 　　

(5)含油煙氣在煙道內造成二次燃燒，煙氣溫度較高，達1000多度; 　　

(6)沒有余熱回收裝置，約有40%的熱量直接排走，白白浪費大量能源; 　　

(7)爐子熱效率低，僅為16%左右。根據熔鋁爐存在的問題，為了節(jié)約重油、降低油耗、提高熱效率、消除冒黑煙對環(huán)境的污染，公司于1993年4月提出熔鋁爐節(jié)能改造計劃。共同研究采用節(jié)能型亞高速重油燃燒器和箱式噴流換熱器等新技術設備，對熔鋁爐燃燒系統(tǒng)進行了改造，通過改造取得了節(jié)能降耗、消除黑煙、改善環(huán)境、提益的較好效果。

        高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式，主要表現為經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，減少鋁的氧化燒損。

熔鋁爐為什么會被眾多廠家接受 

        熔鋁爐為什么會被眾多廠家接受？生物顆粒熔鋁爐與廢鋁熔煉爐等產品已經被廣泛應用。并且具有良好的性能與品質。下面我們認識熔鋁爐的優(yōu)點有什么。

一 是節(jié)能，能滿足鋁及鋁合金冶煉過程中合金成分嚴格、單爐容量大、生產不連續(xù)的要求，改善工作條件，達到節(jié)能的目的。并設有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱。節(jié)約能源，生物質顆粒熔鋁爐，保證工作環(huán)境。  

二 是采用穩(wěn)定可靠的澆注方法，采用冶金爐整體澆注的新澆注方法，使爐子整體結構良好，無磚縫，生物質顆粒熔鋁爐哪家好，不易泄漏，不易開裂，可長期穩(wěn)定運行。同時，完善的控制系統(tǒng)和的溫度控制系統(tǒng)使爐膛能夠控制鋁液溫度，提高產品質量，更加可靠。  

三 是操作簡單爐體采用機械開啟和送料的操作方式，有利于在短時間內實現快速送料，提高充電操作速度，使操作更簡單。同時，控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調節(jié)。電源控制，操作界面簡單易懂。使爐溫分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節(jié)能效果，延長爐齡，達到低碳環(huán)保的雙重目的。

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