無鉛錫條焊接工作注意事項

        1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會構(gòu)成無鉛電烙鐵的發(fā)揚不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。

　　 2、在焊接工作前應(yīng)先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應(yīng)當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

　　 3、調(diào)定烙鐵頭溫度時應(yīng)思考電子元機械器材的耐熱性和安全性，必要時需運用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時間冷卻，無鉛錫條焊點及被焊的電子原機械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。

為您介紹錫膏回流的五個階段

1 首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求“清潔”的表面。  

3. 當溫度繼續(xù)上升，錫條，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點，無鉛焊錫線。  

4. 這個階段為重要，有鉛錫條工廠，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，波峰焊錫條工廠，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路，無鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無鉛焊錫線，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

      1、在進行加工處理的過程中，一定要使用**爐具來進行制造。

　　2、一定要很好的確認無鉛錫條的耐熱性能，是否符合焊錫標準。如果是不能夠仔細檢查，高溫錫條工廠，是很容易出現(xiàn)焊錫異常的情況的。這些都是對產(chǎn)品質(zhì)量，有著非常大的影響的。

　　3、在對無鉛錫條進行加工處理的過程中，一定要嚴格的控制好焊錫溫度情況。如果是一開始就用較高的溫度來進行操作，亦或者是長期使用低溫來進行相應(yīng)的生產(chǎn)活動，都是很難以打造出高質(zhì)量的產(chǎn)品的。

　　4、在選擇焊錫劑來使用的過程中，一定要嚴格的按照設(shè)備的規(guī)定，來進行選購。如果是所選用的焊錫劑和設(shè)備不匹配，只會嚴重的影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況，即使是價格再高的產(chǎn)品也不行。

　　5、一定要設(shè)備的接地工作，以免出現(xiàn)靜電破壞的情況。

　　6、采用波峰焊的形式來進行操作，是采取一定的保護措施，來以提高設(shè)備的能力。

　　7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況，嚴禁勉強使用無鉛錫條。

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