尼龍齒輪兩種熱處理工序

　　尼龍齒輪的熱處理 齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

　　1)尼龍齒輪 毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

　　2)尼龍齒輪 齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

　　3 齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)尼龍齒輪 齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時(shí)，多用鍛件，耐磨尼龍齒輪廠家，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。

　　為了減少機(jī)械加工量，臨城耐磨尼龍齒輪，對(duì)大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對(duì)于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

膠木齒輪的修正方法：

對(duì)膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。  

   磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，耐磨尼龍齒輪報(bào)價(jià)，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。

   齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。

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MC尼龍齒輪是金屬等齒輪的替代品

MC尼龍兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質(zhì)，使其在齒輪應(yīng)用上極受歡迎，已成功地應(yīng)用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業(yè)，MC尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。

尼龍齒輪具有超卓的概括功用，包含力學(xué)功用、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥性情和自光滑性，且沖突系數(shù)低，有必定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，進(jìn)步功用和擴(kuò)展運(yùn)用規(guī)劃，其次其過(guò)載維護(hù)功用，當(dāng)扭矩過(guò)大，齒輪自身?yè)p壞，動(dòng)力傳動(dòng)連續(xù)然后維護(hù)下級(jí)設(shè)備或人身安全，減少丟掉。由于尼龍具有質(zhì)輕、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛運(yùn)用于替代銅等金屬在機(jī)械、化工、表面、轎車等工業(yè)中制作軸承、齒輪、泵葉及其他零件。

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