蘭炭鍋爐與燃煤運(yùn)行成本分析：

1.蘭炭改造后加裝有氣氣、氣水換熱設(shè)備，熱效率可提升6%以上，衢州蒸汽蘭炭鍋爐，那么蘭炭實(shí)際終的有效熱值利用率可提高6%；

2.原鍋爐爐體未進(jìn)行改造，熱效率固定不變，蒸汽蘭炭鍋爐生產(chǎn)廠家，為計(jì)算方便將其原有熱效率設(shè)為1；

3.蘭炭與煙煤實(shí)際的終有效利用率以1元為單位進(jìn)行對(duì)比：

1元可換取11538.5Kcal*1=11538.5Kcal的熱值的煙煤； 1元可購買10862.1Kcal*1.06=11513.8Kcal的熱值的蘭炭；

這樣即可推算出蘭炭的運(yùn)行成本是燃煙煤運(yùn)行成本的1.002倍。

蘭炭鍋爐原理：

由于蘭炭揮發(fā)份低，蒸汽蘭炭鍋爐環(huán)評(píng)，固定碳含量高，低硫等特點(diǎn)，普通鏈條爐排鍋爐難以充分使其燃燒。高溫裂解分級(jí)燃燒蘭炭鍋爐在設(shè)計(jì)上，采用絕熱密閉燃燒爐膛，先把爐膛溫度通過數(shù)字化量級(jí)給氧，提升到800℃以上，把蘭炭僅有的揮發(fā)份快速析出，再利用蘭炭的高固定碳含量的特性，穩(wěn)定爐膛內(nèi)的溫度場，當(dāng)爐溫固定后，再送入燃料使其持續(xù)迅速高溫燃燒，通過鼓引風(fēng)的配合，啟動(dòng)燃燒過程，使其輸出能量做功，用于產(chǎn)生熱水、蒸汽或者加熱導(dǎo)熱油。

蒸汽蘭炭鍋爐排煙熱損失的影響因素

排煙熱損失（Q2）指煙氣離開蒸汽蘭炭鍋爐末級(jí)受熱面時(shí)帶走的部分熱量，是蒸汽蘭炭鍋爐主要的熱損失。排煙帶走的熱量，取決于排煙溫度和煙氣中各組分的容積和比熱，而排煙中各組分的容積除與燃料的成分有關(guān)外，主要決定于排煙處過量空氣系數(shù)的大小。

蒸汽蘭炭鍋爐的排煙溫度通常很高，可達(dá)150~250℃或者更高，如此高的煙氣排放到大氣中帶走很多熱量。一般來說，中小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度正常情況下應(yīng)在200℃以內(nèi)，160℃左右較好，排煙溫度每降低12-15攝氏度，可節(jié)能1%。而實(shí)際情況是不少鍋爐的排煙溫度超過了200℃，排煙處的過量空氣系數(shù)為1.7-2.5，排煙熱損失為8%-20%。

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