PET多螺桿擠出機(jī)

傳統(tǒng)多螺桿擠出機(jī)常見的有行星螺桿擠出機(jī)、環(huán)形螺桿擠出機(jī)等。近年來，又陸續(xù)開發(fā)出倒三角形排列1三螺桿擠出機(jī)、一字排列1三螺桿擠出機(jī)、一字排列四螺桿擠出機(jī)、 MRS 多螺桿擠出機(jī)等新機(jī)型。

在25mba 的真空度下能加工初始含水量為 1% 的PET 材料，粘度降僅為0.03 dl/g ，而在同等條件下，共擠PET光柵片材機(jī)，行星螺桿擠出機(jī)只能處理含水量小于 0.5% 的PET 。

PET片材單螺桿生產(chǎn)線：APET、PETG、CPET片材單螺桿擠出生產(chǎn)線是目前工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定的方案，一般采用單機(jī)或雙機(jī)共擠的形式，金韋爾采用新技術(shù)，使此種機(jī)型綜合效能提高30%

PETG板材易于生產(chǎn)出造型復(fù)雜及拉伸比大的制品。而且，與PC板和抗沖改性的亞克力不同，這種板材無須在熱成型加工前進(jìn)行預(yù)干燥處理。與PC板或壓克力相比，PET光柵片材機(jī)廠家，其成型周期短，溫度低，成品率更高。

PETG板材的擠出板材通常比通用壓克力堅(jiān)韌15至20倍，比抗沖改性的壓克力堅(jiān)韌5至10倍。PETG板材在加工、運(yùn)輸和使用過程中具有足夠的承受能力，有助于防止開裂。

本設(shè)備，技術(shù)充分吸收、消化歐、美的世界先進(jìn)擠板技術(shù)，主要零部件選用世界的產(chǎn)品（例如螺桿、機(jī)筒、輥筒等），成套設(shè)備的能耗、智能化、自動(dòng)化指標(biāo)及安全標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，均已達(dá)到或接近世界產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型專利，為替代進(jìn)口的設(shè)備的選擇，但卻擁有良好的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

PET 排氣擠出機(jī)設(shè)計(jì)原則

1. 目前各種排氣擠出機(jī)都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據(jù)需要，可設(shè)置多個(gè)排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，單螺桿PET光柵片材機(jī)，這種設(shè)計(jì)用于處理那些對(duì)水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對(duì) PET 卻不理想。因?yàn)?/span>水對(duì) PET 熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機(jī)要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機(jī)筒外，這一點(diǎn)顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機(jī)的設(shè)計(jì)理念。

2. PET 熔體排氣必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，考慮到開頭的 5 分鐘內(nèi)PET 熔體水解為劇烈，要求排氣操作盡量不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時(shí)間越長(zhǎng)排氣效果越好，但這對(duì) PET 不適用。

3. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內(nèi)氣泡擴(kuò)散路徑；同時(shí)PET 熔體粘度相對(duì)較小，位于其中的氣泡擴(kuò)散較為容易，為短時(shí)間內(nèi)快速脫揮提供可能。

4. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設(shè)計(jì)，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，避免 PET 的熱降解。

5. 在兼顧產(chǎn)量的同時(shí)， PET 排氣擠出機(jī)固體段要盡可能地長(zhǎng)，PET光柵片材機(jī)，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。

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