電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾兗疤幚韽U水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

采油污水處理：要想達(dá)到相關(guān)管理部分對低滲透油田的采油廢水注水處理技術(shù)的指標(biāo)要求，相關(guān)建設(shè)人員，必須要處理工藝的流程上運(yùn)用精細(xì)過濾技術(shù)。例如，某低滲透油田，在確定注水處理技術(shù)的工藝流程過程中，將采油廢水一粗濾化除油罐一壓力除油罐等作為實(shí)際開采低滲透油田的處理廢水流程。此油田在進(jìn)行低滲透油田的開采過程中，采油廢水必須經(jīng)過上述這套注水處理技術(shù)工藝流程3[]。這樣一來，就可以將開采低滲透油藏所帶來的廢水懸浮物顆粒粒徑控制在0.5拜。同時(shí)，采油廢水的回注率就可以達(dá)到98%以上。由此可以看出，除了采油廢水注水處理工藝流程外，應(yīng)用具有效果的處理設(shè)備也是控制采油廢水有害物質(zhì)影響的關(guān)鍵。因而，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)將其重視起來，只有在這兩方面內(nèi)容進(jìn)行完善就可以起到達(dá)到開采油田資源的同時(shí)，也不會生態(tài)環(huán)境造成破壞。

煤制氣廢水中降解有機(jī)物多呈膠體狀態(tài)，雞屠宰污水處理裝置多少錢，廢水中投加混凝藥劑可改變難降解有機(jī)物穩(wěn)定狀態(tài)，污染物凝聚成大絮體后得到分離，常用的混凝藥劑有聚酰胺，等。單一臭氧氧化反應(yīng)生成物是醛與羧酸，將臭氧氧化技術(shù)單獨(dú)用于煤化工廢水處理的研究較少。

　　催化濕式氧化技術(shù)在在傳統(tǒng)濕式氧化工藝中加入適當(dāng)?shù)拇呋瘎└倪M(jìn)新型水處理技術(shù)，催化濕式氧化技術(shù)凈化，但技術(shù)難點(diǎn)是制備出活性高，穩(wěn)定性強(qiáng)的催化劑。超聲波氧化技術(shù)溶液瞬間高壓高溫條件下產(chǎn)生的氧化劑氧化難降解有機(jī)物。

　　電化學(xué)氧化法通過電極反應(yīng)氧化去除污水中污染物，對煤化廢水中的COD有很好的去除效果，但對鹽的去除效果不明顯。廢水中污染物成分復(fù)雜，對電極的催化活性造成影響。

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