**小孔加工工藝分析

 在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其**小孔加工質(zhì)量的因素有兩個(gè)方面：

 1.鉆頭的剛度：鉆桿細(xì)長，剛性差，東莞精密微孔加工，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜、振動(dòng)及斷裂，精密微孔加工費(fèi)用，影響孔的精度及表面質(zhì)量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時(shí)是在近似封閉的狀況下工作的，由于時(shí)間較長，精密微孔加工價(jià)格，斷屑不好，排屑不暢，精密微孔加工廠家，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。

微孔加工的測量方法有哪些？

對(duì)于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內(nèi)壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內(nèi)表面情況，作為實(shí)測粗糙度試驗(yàn)的對(duì)照。對(duì)于孔深達(dá)4mm的微小孔內(nèi)壁粗糙度，顯然無法用此方法準(zhǔn)確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小，可控光源無法準(zhǔn)確地深入孔內(nèi)，故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法，雖然探頭直徑比微小孔內(nèi)徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無法深入微小孔內(nèi)部進(jìn)行直接測量。因此，筆者對(duì)微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對(duì)剖分后外露的微小孔內(nèi)表面進(jìn)行直接測量，以取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

常規(guī)的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對(duì)孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產(chǎn)品，并且主要針對(duì)孔數(shù)比較少的工件，因?yàn)槊芗偷墓ぜ_壓模具是無法完成的。數(shù)控沖，數(shù)控沖是近幾年比較流行的工藝，數(shù)控沖具有、成本低的優(yōu)勢，數(shù)控沖是需要更換相應(yīng)的沖頭即可操作，不需要模具。數(shù)控沖主要針對(duì)的是大孔徑和低密度的工件，對(duì)于0.5mm以下的孔徑工件數(shù)控沖基本就沒有任何優(yōu)勢了。

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