鍋爐給咱們的作活帶來了巨大的便當，不光能夠供暖也能夠為咱們提供洗浴熱水。鍋爐作為高能量變換設(shè)備，體積龐大并且對比消耗燃料，所以很多鍋爐廠家都會裝置鍋爐省煤器以節(jié)省能源，進步熱效率?？墒呛芏噱仩t廠家在使用鍋爐中都會遇到的景象。下面就來簡單的分析下

首先：在鍋爐運轉(zhuǎn)的前期和負荷對比低的時分，咱們應(yīng)當要給鍋爐接連進水，或進口溫度控制在480度左右。

第二：咱們要在運轉(zhuǎn)中堅持鍋爐給水流量及溫度的穩(wěn)定性。

第三：在兩邊的煙溫差懸殊較大時，咱們要及時處理溫差疑問；還有當發(fā)作走漏時，咱們要趕快中止鍋爐運轉(zhuǎn)來進行處理。

傳統(tǒng)的低溫過熱器、低溫再熱器、鍋爐省煤器均采用光管式，管氣側(cè)對流放熱系數(shù)遠低于管內(nèi)水側(cè)或蒸汽。為了獲得較高的傳熱系數(shù)和占有較小的布置空間，設(shè)計時往往選取較高的煙氣流速，從而使對流受熱面的飛灰磨損嚴重。對于大型鍋爐，就各段的吸熱量而言尾部煙道空間高度較少，這一矛盾更為突出。

按傳熱學(xué)原理，當受熱面兩側(cè)放熱系數(shù)相差3 倍以上時應(yīng)在換熱系數(shù)較小側(cè)采取擴展表面技術(shù)。從而降低傳熱熱阻，提高基面換熱熱流密度，減少受熱面(重量、體積) ，鍋爐省煤器，也可能實現(xiàn)適當降低煙氣流速以減輕受熱面磨損。

鍋爐低溫過熱器、低溫再熱器和鍋爐省煤器管氣側(cè)對流放熱系數(shù)比管內(nèi)水側(cè)或蒸汽側(cè)小得多(再熱器相差在3 倍以上，過熱器相差1 個數(shù)量級，鍋爐省煤器相差1～2 個數(shù)量級) ，正適合在煙氣側(cè)采取擴展表面技術(shù)。

無論是鰭片式還是螺旋肋片式擴展受熱面作為鍋爐省煤器受熱面其抗磨損能力都有所提高。這主要是由于2 個方面的原因:

一是擴展受熱面使煙氣流經(jīng)受熱面時流場發(fā)生變化;

二是煙氣流速的變化。

鍋爐省煤器受熱面形式選定之后，應(yīng)優(yōu)先選用較小基管管徑以增強傳熱能效、減輕受熱面磨損、減少受熱面管子的金屬消耗量。選用較大基管直徑的優(yōu)點是可以增加壁厚，比較耐磨。

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