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4.4試驗判斷
不發(fā)生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層(對外護層厚度2mm以上,表面涂有導電層者,基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行)。
對于交叉互聯(lián)系統(tǒng),直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進行,試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯(lián)連接斷開,被試段金屬護層接直流試驗電壓,互聯(lián)箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地,絕緣接頭外護套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。
交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題,故障點定位后,施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過,陽江超高壓電纜的結構,經處理后試驗即通過,這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處,反映出附件安裝人員水平較低,外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格,序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例,同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先,超高壓電纜,廠家工藝要求不合理,電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶,而且預制件在銅殼內嚴重偏心,導致絕緣裕度不夠。
其次,在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時,試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿,但試驗時互聯(lián)箱中另一側非被試段金屬護層未接地,導致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。
帶電運行后,絕緣接頭內部導通,造成電纜護套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效,護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處,產生的熱量將中間接頭預制件燒融,燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能,場強嚴重畸變,接頭被瞬間擊穿,超高壓電纜固定夾,導體對銅殼放電,導致線路跳閘。
5. 測量金屬*層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
帶電測試外護套的接地電流:用鉗形電流表測試,單回路敷設電纜線路,一般不大于電纜負荷的10%;多回路敷設電纜線路,應注意外護套接地電流的變化趨勢,如有異常變化,應查明原因。發(fā)現(xiàn)問題應上報設備部和試研院。
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直埋敷設工程
1.1直埋電纜溝槽開挖
工藝標準
通過收資,了解電纜所經地區(qū)的管線或障礙物的情況,并在適當位置進行樣溝的開挖,開挖深度應大于電纜埋設深度。
按電纜路徑開挖溝槽,應滿足以下要求:
自地面至電纜上面外皮的距離,不小于0.7m,35kV及以上為1m。
穿越道路和農地時分別為1m和1.2m。
穿越城市交通道路和鐵路路軌時,應滿足設計規(guī)范要求并采取保護措施。
在寒冷地區(qū)施工,開挖深度還應滿足電纜敷設于凍土層之下,或采取穿管等特殊措施。
結構: 戶外, 固定裝置/瓷套絕緣子
適用電纜: PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外*層,超高壓電纜電壓等級, 銅絲金屬*/鉛護套/鋁護套電纜
基本設計: -瓷套式絕緣子(內填充聚異丁烯油),鋁制底板和頂部固定環(huán)
-可根據不同的污染等級,配置不同爬電距離的外絕緣傘裙
-預制式硅橡膠應力錐
-頂部固定裝置,適合不同的導體連接
-尾端硅橡膠密封
-鋁/銅尾管保證與電纜金屬*的連接
產品特點: -完善的質量保證體系,確保每個產品出廠之質量
-根據電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性
-根據電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時間
-完備的專用工具選擇,
保證安裝效率
技術規(guī)范:
系統(tǒng)電壓 (Um) (kV): 123 145 170
爬電距離: (mm)
3815 4495 5270
閃烙距離 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):
200-215 220-240 250
企業(yè): 中山長能電力技術有限公司
手機: 18676584433
電話: 0760-33826262
地址: 廣東省中山市火炬開發(fā)區(qū)金盛廣場7樓