壓延微晶板施工方案?對(duì)基層的處理及要求 ?

 混凝土基層 1.1、襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。 1.2、基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，地下料斗用微晶鑄石板，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。1.3、基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鶴壁微晶鑄石板，平整度應(yīng)用2m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。

鑄石板應(yīng)用范圍：

廣泛用于鑄石板的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強(qiáng)烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴(yán)重的設(shè)備。特別適用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。

磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

球磨機(jī)出口斜管部位及引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼粘貼陶瓷耐磨內(nèi)襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內(nèi)粘貼耐磨陶瓷片。

輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘粘。也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。

使用方法

表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，微晶鑄石板高爐混料倉，后用清洗劑清洗。

配膠：按A：B(質(zhì)量比)=1：1將兩種組分混合均勻。

施膠：將調(diào)好的膠均勻涂敷于待粘物表面。

固化：常溫24h完全固化或常溫2h后加熱至80℃保溫4h完全固化。

襯砌微晶板

1、微晶板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。2、施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。3、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材。 4、應(yīng)在微晶板的施工面上打灰，微晶鑄石板耐沖擊干煤柵，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。

微晶板的選用

選用的微晶板材不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

粘貼材料 1、硅質(zhì)膠泥 2、環(huán)氧樹脂膠泥 3、呋膠泥

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