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 由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)加工工藝中，**微孔加工，使得硬度大、熔點(diǎn)高的材料越來越多容易加工。例如，在高熔點(diǎn)金屬鉬板上加工微米量級孔徑；在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點(diǎn)，經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級，從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。

針對**小孔加工的特殊性及對深孔鉆的要求，吸取以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合深腔小孔的特點(diǎn)， 采取了如下措施：

 1.設(shè)計鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)，減少鉆頭的部分，以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度。并設(shè)置切削液流道，微孔加工，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的。

 2.改進(jìn)鉆削刀具。**小孔加工為保證深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花鉆粗加工后，數(shù)控微孔加工，用鉸刀進(jìn)行精加工。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷，采用齒數(shù)減半的方式，對鉸刀進(jìn)行改進(jìn)，精密微孔加工，減小了進(jìn)給量，增大了排屑和容屑空間。

微孔加工現(xiàn)有哪些新技術(shù)？

隨著科技的發(fā)展，微孔加工技術(shù)不再限于車銑刨磨鉆，涌現(xiàn)出更多的加工工藝，滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的功能，彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工的短板；現(xiàn)在就來一起了解一下這些新的微孔加工工藝吧。

金屬注射成型(MIM)

金屬注射成型是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。

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