在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。

建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等。耐火材料生產(chǎn)中，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，如果熱工制度不穩(wěn)，會(huì)造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時(shí)長時(shí)塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現(xiàn)象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應(yīng)措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯(lián)系又相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當(dāng)，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達(dá)到物料分?jǐn)?、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，高產(chǎn)低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，燃料成分穩(wěn)定，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實(shí)現(xiàn)這“五個(gè)穩(wěn)定”，才能保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對(duì)不同煤質(zhì)、不同窯況等進(jìn)行合理動(dòng)態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時(shí)刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對(duì)火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c(diǎn)，提高二次風(fēng)溫，提高燃燒速度，保護(hù)好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫，同時(shí)兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。

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