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膜蒸餾
北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。
膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備
膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮
它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中,加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.
首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開始控制熱側(cè)溫度為70℃,冷側(cè)為2.67kPa的低真空,當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí),水的通量已很小,膜蒸餾,為此將熱側(cè)溫度提高至80℃,以增大傳質(zhì)推動(dòng)力,此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),F(xiàn)eSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無(wú)影響,膜蒸餾設(shè)備,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,膜蒸餾多少錢,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問(wèn)題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃,冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.
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膜蒸餾
膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備
濃縮減量膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商工業(yè)廢水的量和質(zhì)隨產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝而定,變化很大,不宜采用典型數(shù)據(jù),膜蒸餾哪家好,應(yīng)實(shí)地考察。工業(yè)上使用大量的冷卻用水,大多不同物料接觸,用過(guò)的水水質(zhì)一般變化很小,只是水溫有所上升。相反,生產(chǎn)過(guò)程中使用的液體和洗滌廢水(除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外),一般水量不大,但水質(zhì)卻極復(fù)雜,濃度一般也高。
膜蒸餾
超純水的制備
由于膜的疏水性,原則上只允許水蒸氣通過(guò)微孔,因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對(duì)自來(lái)水進(jìn)行處理后,水質(zhì)達(dá)到微電子工業(yè)用高純度水三級(jí)和注射水的標(biāo)準(zhǔn)。特別是近來(lái)新型高通量無(wú)機(jī)膜和有機(jī)-無(wú)機(jī)混合膜的開發(fā)成功,使得用膜蒸餾制備超純水變?yōu)榫哂芯薮笊虡I(yè)潛力的工業(yè)手段。
廢水處理
膜蒸餾與其他膜過(guò)程相比,其主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以在極高的濃度條件下運(yùn)行,即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度,甚至達(dá)到飽和狀態(tài)。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)對(duì)含酚廢水進(jìn)行了研究,結(jié)果使?jié)舛雀哌_(dá)5000mg/L的經(jīng)處理后可降至50mg/L以下,的去除率可達(dá)95%以上。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對(duì)油田聯(lián)合站含污水進(jìn)行膜蒸餾處理研究,質(zhì)量濃度高達(dá)10mg/mL的水溶液經(jīng)處理后可降至0.03mg/mL一下。
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