催化燃燒系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

催化燃燒系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：

　　的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣凈化)

　　電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器 等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化(VOC凈化)

　　各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣凈化處理

注意事項(xiàng)：

　　廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：

　　有高粘性的油脂類：磷、鉍、、銻、、鉛、錫

　　高濃度的粉塵

　　咨詢時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度

　　設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

　　設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

　　有特殊要求時，請注明。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因

1、設(shè)備制造的時候精度不良

設(shè)備的表面粗糙度過高，天津催化燃燒工藝，同心度差，配合不好等都是屬于設(shè)備制造與加工的精度不良的范疇。此外，設(shè)計不合理也可以將其概括在內(nèi)。如果在設(shè)計的時候，設(shè)計人員沒有考慮到密封，那么就會造成它與工作狀態(tài)、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，從而造成設(shè)備漏油的后果。

2、管理不嚴(yán)格

可以說這是廢氣處理設(shè)備漏氣的原因之一。例如，密封元件達(dá)到了使用壽命，天津催化燃燒哪家好，但沒有得到及時的更換，天津催化燃燒，那么就會造成漏氣的結(jié)果。

3、安裝方法不正確

除了以上兩點(diǎn)，設(shè)備的安裝位置不正，偏心過大，裝配工藝不正確等原因都會引起廢氣處理設(shè)備漏油。

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費(fèi)。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，天津催化燃燒公司，在催化室滯留1~1.5/s，可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計。

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