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宇翔金屬(圖)-鎮(zhèn)江c17200鈹銅棒-鈹銅棒

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 12:02  
鈹銅是怎樣的?

鈹銅是一種過(guò)飽和固溶體銅基合金,是機(jī)械性能,物理性能,化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金,經(jīng)固溶和時(shí)效處理后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限,彈性極限,屈服極限和疲勞極限,同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率,導(dǎo)熱率,高硬度和耐磨性,高的蠕變抗力及耐蝕性,廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件,替代鋼材制作精度高,形狀復(fù)雜的模具,焊接電極材料,壓鑄機(jī),注塑機(jī)沖頭,耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷,鎮(zhèn)江c17200鈹銅棒,手機(jī)、電池、產(chǎn)品上,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要工業(yè)材料。

鈹銅分高鈹銅、低鈹銅兩種。高鈹銅是指含鈹量大于2.0的鈹銅。鈹銅屬于焊接用電阻焊電極材料,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好,硬度高。焊接時(shí),電極損耗少,速度快,成本低。

鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金,又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能好的級(jí)別高有彈性材料,鈹銅棒,有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。鈹銅顏色,一般會(huì)顯示出紅色或者黃色2種顏色,鈹銅顏色出現(xiàn)黃色和紅色都是正常的,因?yàn)樵谏a(chǎn)和存放過(guò)程中出現(xiàn)了氧化的化學(xué)反應(yīng),是顏色發(fā)生變化。






鈹銅合金在不同冷卻條件下的組織與性能

?在鈹銅材料生產(chǎn)過(guò)程中,為材料在冷變形過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象, 常采用退火處理(即在500℃ ~650℃加熱,保溫3~5小時(shí)后爐冷),本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鎮(zhèn)江鈹銅棒加工,在500~650℃加熱,采用空冷或水冷方式同樣能達(dá)到目的,可以爐子利用率;其次,QBe2鈹銅合金在700℃~750℃加熱保溫1小時(shí)后水冷,軟化效果更好。

??雖然固溶處理溫度較高(700~750℃),表面易氧化,晶粒易長(zhǎng)大,但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,按常規(guī)退火處理,加熱溫度較低,可是保溫時(shí)間較長(zhǎng)(3~4小時(shí)),其表面氧化物的量比短時(shí)高溫產(chǎn)生的氧化物更多,另一方面,高溫加熱,合金的晶粒度比在低溫加熱時(shí)要粗大、試驗(yàn)表明,晶粒大小可以通過(guò)工藝條件進(jìn)行控制,使其在規(guī)范之內(nèi).根據(jù)本試驗(yàn)得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關(guān)系,該材料生產(chǎn)部門(mén)在冷加工過(guò)程中。

??可按實(shí)際條件,靈活采用冷卻方式,合理組織生產(chǎn),如在鈹銅帶生產(chǎn)中,為冷加工帶來(lái)的加工硬化效用,采用短時(shí)高溫(650"C~720℃)加熱,進(jìn)行吹風(fēng)快冷, 既可避免過(guò)飽和的相脫溶分解,又能使該材料的冷加工過(guò)程中,按連續(xù)化組織生產(chǎn)提供方便。




熔煉黃銅帶時(shí)一般的加料順序是:銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅帶時(shí),應(yīng)首先熔化銅。通常,當(dāng)銅熔化后并過(guò)熱至一定溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)脫氧(例如用磷),然后熔化鋅。爐料中含有黃銅帶舊料時(shí),裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)榕f料中本身含有鋅,為了減少鋅元素的熔損,黃銅帶舊料通常應(yīng)該在后加入和熔化。但是,大塊爐料則不宜后加料和熔化。如果爐料潮濕,則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面,即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時(shí)間,不僅有利于避免熔體吸氣,同時(shí)亦有利于避免其他事故的發(fā)生。低溫加鋅,幾乎是所有黃銅帶熔煉過(guò)程中都必須遵循的一項(xiàng)基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損,同時(shí)也有利于熔煉作業(yè)的安全進(jìn)行。在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅帶時(shí),由于起熔體即過(guò)渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅,因此一般不必另外添加脫氧劑。不過(guò)當(dāng)熔體質(zhì)量較差時(shí),也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進(jìn)行輔助脫氧。出爐前,在熔體中加入少量的銅-磷中間合金,可以增加熔體的流動(dòng)性。以H65黃銅帶為例,其熔點(diǎn)為936℃,鎮(zhèn)江鈹銅棒銷(xiāo)售,為使熔體中氣體和雜志及時(shí)上浮和排出,又不使鋅大量揮發(fā)和使熔體吸氣,熔化溫度一般控制在1060~1100℃,出爐溫度可適當(dāng)提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉(zhuǎn)爐鑄造。熔煉過(guò)程中用烘烤過(guò)的木炭覆蓋,覆蓋層厚度應(yīng)大于80mm。






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