數(shù)控加工職業(yè)層次劃分情況

1、藍領層：即數(shù)控加工操作技工，精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修，此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作工人，但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層：其一，數(shù)控加工編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，熟悉復雜模具的設計和制造**知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，鈑金加工，如UG、PRO/E等；熟練掌握數(shù)控自動編程、手工編程技術。此類人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎，待遇也很高。其二，數(shù)控機床維護、維修人員：掌握數(shù)控機床的機械結構和機電聯(lián)調，掌握數(shù)控機床的操作與編程，熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結構、PLC和參數(shù)設置。精通數(shù)控機床的機械和電氣的調試和維修。此類人員需求量相對少一些，但培養(yǎng)此類人員非常不易，需要大量實際經(jīng)驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層：屬于數(shù)控加工通才，具備并精通數(shù)控加工操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣。精通數(shù)控機床的機械結構設計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設計，掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調。能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數(shù)控化改造．是企業(yè)(特別是民營企業(yè))的搶手人才，其待遇非常之高。 

精密CNC配件加工中心機床作業(yè)指導書，你值得擁

      精密CNC配件加工應規(guī)范CNC機床的正確作業(yè)。精密CNC配件加工按要求完成模具零部件的加工，確保安全生產(chǎn)，并做好機床的維護保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。

  1. 機床通電開啟后，五金加工，注意事項如下：機床通電后，檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象；檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑；機床開啟后，各坐標軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100mm以外的位置，再進行手動回參考點或在此位置控制機床往行程負向移動，使其回參考點；在進行工作臺回轉交換時，臺面上、護罩上、導軌上不得有異物；CNC配件加工程序輸入完畢后，應認真校對、確保無誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對；按工藝規(guī)程安裝找正好夾具；正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算；將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對；刀具補償值（長度、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

2．配件加工過程中，注意事項如下：在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；無論是shou次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補 償和半徑補償處，必要時再做試切；單段試切時，快速倍率開關必須置于較低檔；每把刀shou次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符；在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示；坐標顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還有多少剩余運動量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內容。主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內容。對話顯示屏（Custom）：可了解機床當前主軸轉速、當前切削進給速度、主軸每轉切削進給、主軸當前切削載荷及各行程軸載主軸每轉切削進給計算出相應刀具每刃切削量；試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致；對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號；程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確；程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對；手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵及所設定之進給速度或脈沖倍率，大朗加工，然后再進行操作。3. 配件加工工件完畢后，注意事項如下：全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值完全一致；在刀具重復使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫；卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；將各坐標軸停在中間位置；此時若需關機，可按操作面板上之電源斷開按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動關機。

【CNC電腦鑼加工】電腦鑼加工主要有哪些加工的對象

      結構形狀復雜、普通機床難加工的零件主要表面由復雜曲線、曲面組成的零件加工時，需要多坐標聯(lián)動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，數(shù)控加工設備是加工這類零件的z有效的設備。常見的典型零件有凸輪類、整體葉輪類和模具類。

      凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時，數(shù)控加工，可根據(jù)凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心。

整體葉輪常見于航空發(fā)動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。

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