談談造成吹膜黑色母粒色差的三大因素擠出： 色粉的耐熱性差，吹膜專用黑色母制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進 色粉分散，著色力增強。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果 很差，則降低螺桿轉速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。 環(huán)境： 吹膜專用黑色母生產的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產線之間的隔離和及時清理，十分必要，pet吹瓶磨砂色母，不可忽略。設 備內的殘留物對下一批產品會有影響?；旌蠙C、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產，深色到淺色必須拔螺 桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清 理。 人為差錯： 人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，色母粒，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩(wěn)定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。

關于黑色母的常見分類黑色母粒是將染料和相應的聚乙稀樹脂載體經過攬拌均勻， 經精密同向雙螺桿擠出機或橡塑密煉機高能量密煉擠出，冷，卻切粒而成， 不同的生產工藝和不同的聚乙稀載體及不同的顏料助劑， 將決定色母粒的質量和用途.色母粒的優(yōu)點: 環(huán)保， 無毒， 無味， 無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩(wěn)定， 不會像其它顏料出現色點， ， 色紋等分散不良現象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節(jié)約添加其它助劑， 減少廠房環(huán)境污染又效達到國家環(huán)保效易.色母分類常用有以下幾種：一．按載體分為：PE色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。二．按用途分為：如注塑擠出色母、吹塑吹膜色母、紡絲色母等。

細說黑PET色母的耐光，耐候性PET色母廠家粒的相容性大決定PET色母粒質量的因素之一，如果PET色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的PET色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的PET色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。如果已注明工程級和嚴格的物理性能，那么特殊的聚合黑PET色母?？梢缘玫降摹组g國際上大型的PET色母粒生產商，都在進行研究，以圖生產出所謂的"全球性通用的黑PET色母。這些PET色母粒可以廣泛的和其他原料相容，具備良好的流變性，可靈活應用。一般采用的黑PET色母粒技術是濕法工藝。PET色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列PET色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。黑PET色母廠家粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，PET色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。黑PET色母即是一種PET色母粒，簡略的說即是一種顏料上色物，咱們的這個黑色填充母粒也是其間的一種，它是一種長時間用于野外，上色劑的耐光，pet色母粒廠家，耐候性具有很首要的含義。上色劑的耐光，耐候功能首要也是決議了它的化學結構，替代根本的類型。那么黑色填充母粒也是歸于有機顏料的一種，尤其是針對于偶氮，色淀類的顏料那么它的耐光性是比較差的，此外，被上色塑料受光照今后也會發(fā)作許多變化，比如說，它會發(fā)作氧化，降解反響，它是會直接影響加速上色劑的變色的。而無機顏料大多數都是具有杰出的耐光性。