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傳統(tǒng)的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝，加入了激光切割之后出現(xiàn)了新的鈑金工藝：設(shè)計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。下面浙江激光雕刻廠就來說說激光雕刻是怎么影響和改變這傳統(tǒng)鈑金工藝的。

1）傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

2）傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

3）多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。

4）利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

5）由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需，打磨。

激光切割不能說是一種簡單的加工工藝，它能給生產(chǎn)行業(yè)帶來更大的利潤，更低的成本，更高的效率，對消費者而言，激光切割技術(shù)也能為他們帶來更多的商品種類，更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

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很多的行業(yè)都是比較講究尺寸準(zhǔn)確性的，這樣生產(chǎn)制造加工出來的產(chǎn)品就會更準(zhǔn)確的，加工切割的厚度也是有標(biāo)準(zhǔn)的，那么一般永康大型激光切割加工可以切多少厚度呢？     

（1）切割質(zhì)量好.切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接.

（2）切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形.

（3）清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環(huán)境.當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割.它是發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛的一種先進加工方法.切割低碳鋼厚度可超過30mm。

激光切割的話沒有很大的污染，永康激光切割折彎鈑金節(jié)奏快，準(zhǔn)確的切割可以降低成本，對于操作人員沒有害處，工作環(huán)境也很好。

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永康大型激光切割加工廠家教你，激光雕刻機的參數(shù)應(yīng)該這么看：

焦點位置的影響

焦點位置是激光焦點到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘渣的附著狀況。如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。通常情況下，焦點位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時，焦點應(yīng)在板材厚度的1/2左右時效果更佳。

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