合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過(guò)程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分成不同等級(jí)等產(chǎn)品

特點(diǎn)：

硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)GB/T8923-1989；表面粗糙度達(dá)Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、理想的拋噴丸清理及強(qiáng)化用金屬磨料除銹。

鋼砂是如何磨碎細(xì)礦粒的

   國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)廠家和火力發(fā)電廠，尤其一些鐵礦和有色金屬采開采領(lǐng)域通常會(huì)采用低鉻球和鍛打鋼球作為研磨材料得到廣泛的應(yīng)用。雖然一些鋼砂生產(chǎn)廠家采用高鉻鑄球鋼砂來(lái)取代低鉻球以及鍛打球使用，但是因?yàn)樽陨懋a(chǎn)品的質(zhì)量不夠過(guò)硬，沒有很好的耐磨性能，黑龍江舊鋼砂，有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)大量破碎的情況，不能給用戶帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，舊鋼砂批發(fā)，因此一直以來(lái)都沒能改變現(xiàn)狀。

     材料的研磨效果主要是取決于入鋼砂的粒度，這主要是以物料中所占的比例較大的也就是有代表性的粒徑為主要依據(jù)。在實(shí)際的應(yīng)用中，舊鋼砂公司，也可以使用以多級(jí)配球中的次級(jí)球徑為標(biāo)準(zhǔn)。

     鋼丸的硬度越大的話脆性就會(huì)越大，在對(duì)工件進(jìn)行清理的時(shí)候，舊鋼砂廠家，雖然清理的效率大大的提高了，但是鋼丸的消耗也會(huì)增大，同時(shí)鋼丸的使用壽命也會(huì)縮短，所以從經(jīng)濟(jì)效益的角度來(lái)考慮，對(duì)于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來(lái)進(jìn)行除銹處理。

鋼丸的外表處置

   外表處置是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞，涂層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%，涂裝施工占25%，涂料自身質(zhì)量占15%，零部件的外表處置方式不同，工程機(jī)械行業(yè)不同。

     增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理規(guī)范要求達(dá)到一定的等級(jí)，外表粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到相關(guān)的要求。

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