由于 PET原料本身的特性，在對 PET 進行傳統(tǒng)加工前，都要將 PET 原料進行預結晶和干燥一段時間，等達到要求的含水率時，再對其進行加工，這樣既費時又耗能。雖然現在的干燥技術有了長足進步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機直接擠出 PET 在設備成本和能耗方面相對有優(yōu)勢，但擠出機的設計難度較大，一般意義上的排氣擠出機很難勝任 PET 的排氣要求，實際擠出效果并不理想，所以 “ 預結晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對 PET 及其加工設備認識的不斷深入，以及全球能源成本不斷升高，PET透明片設備，直接擠出成型 PET 技術備受關注，PET透明片設備參數，與之相應的各種擠出設備也層出不盡。

PET防霧卷材生產線產品介紹

   PET防霧卷材生產線是我公司主要由擠出機，液壓換網器，衣架式模頭，三棍壓光機，冷卻牽引托架，雙工位收卷裝置等組成。設備結構緊湊，性能優(yōu)越，螺桿、機筒經優(yōu)化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產量高、壽命長等優(yōu)點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優(yōu)良。**采用國際一線品牌-西門子變頻伺服控制，以太網傳導技術控制，實現、、高穩(wěn)定、高安全性。在設備故障時快速定位錯誤并能夠進行遠程維護，可通過HMI實現通道級診斷和錯誤分析，大大減少調試與生產停機時間。高數字化的系統(tǒng)使調試更簡單，維護更便捷。該設備所生產的PET透明片材制品厚度，厚2mm，薄達到0.2mm，可經熱成型加工成各種包裝產品，具有良好的氣體阻隔性，三層PET透明片設備，不含其他添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延伸性，優(yōu)良的回收性等特點，可廣泛應用于電器、玩具、食品、等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。

PET 排氣擠出機設計原則

1. 目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據需要，可設置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設計用于處理那些對水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是沒有問題的，但對 PET 卻不理想。因為水對 PET 熔體具有劇烈降解作用，要求 PET 排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在 PET 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點顯著區(qū)別于常規(guī)排氣擠出機的設計理念。

2. PET 熔體排氣必須在盡可能短的時間內完成，考慮到開頭的 5 分鐘內PET 熔體水解為劇烈，要求排氣操作盡量不要超過 1 分鐘。而常規(guī)材料排氣時間越長排氣效果越好，但這對 PET 不適用。

3. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內氣泡擴散路徑；同時PET 熔體粘度相對較小，東莞PET透明片設備，位于其中的氣泡擴散較為容易，為短時間內快速脫揮提供可能。

4. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計，為 PET 熔融和輸送提供溫和剪切，實現低溫擠出，避免 PET 的熱降解。

5. 在兼顧產量的同時， PET 排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于 PET 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發(fā)出來。

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