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廠碎礦工作耗能約占廠區(qū)總耗能的45%~55%,陶瓷球磨機(jī)設(shè)備,生產(chǎn)費(fèi)占選廠成本費(fèi)的40%~60%,因此,討論減少碎礦耗能的方式,具備重特大實(shí)際意義。現(xiàn)階段,廠廣泛選用環(huán)保節(jié)能機(jī)器設(shè)備,勇于探索新的環(huán)保節(jié)能對(duì)策,已獲得了顯著經(jīng)濟(jì)收益,世界各國(guó)廣泛選用的減少球磨機(jī)耗能的方式關(guān)鍵有下列幾類(lèi):
1、方格型球磨機(jī)替代溢流式型球磨機(jī)
方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低,煤漿根據(jù)的速度更快,能降低鐵礦石過(guò)破碎,裝球多,能裝大球,另外還能夠應(yīng)用圓球,因?yàn)榕诺V端配有方格,圓球不容易被煤漿弄出筒節(jié),并能產(chǎn)生優(yōu)良的工作中標(biāo)準(zhǔn)。并且方格型相對(duì)于同規(guī)格型號(hào)的溢流式型生產(chǎn)量高20%~30%,并可節(jié)約電力工程25%上下。
2、滾柱軸承替代滾動(dòng)軸承
滾柱軸承摩擦阻力低,擺脫翻轉(zhuǎn)滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動(dòng)軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下,十年無(wú)需拆換主滾動(dòng)軸承,節(jié)約維修、維護(hù)費(fèi),提升運(yùn)行率。
3、選用標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合替代一般離合
標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合可以取得成功地完成同步電動(dòng)機(jī)按段啟動(dòng),并可使電機(jī)完成滿(mǎn)載啟動(dòng),做到平穩(wěn)運(yùn)作速率時(shí),再使離合融合,啟動(dòng)那樣可使電機(jī)自身啟動(dòng)時(shí)間減少,啟動(dòng)非常容易,降低啟動(dòng)電流量對(duì)網(wǎng)絡(luò)的沖擊性,也減少球磨機(jī)的一鍵裝機(jī)輸出功率。
4、選用橡膠襯板
橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質(zhì),實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明,濕試球磨機(jī)選用橡膠襯板之后,球磨機(jī)企業(yè)耗能一般也有一定的減少,大概減少10%,生產(chǎn)量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍,值得一提的是,鑫海礦裝選用濕式秘方設(shè)計(jì)方案、融合納米技術(shù)復(fù)合型分散化技術(shù)性獲得的特性出色的耐磨橡膠,具備出色的耐磨性能,小型陶瓷球磨機(jī)價(jià)格多少,其使用期是一般硫化橡膠的3~4
作為一種加工設(shè)備,30t陶瓷球磨機(jī),水泥球磨機(jī)在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中都起著重要作用,因此設(shè)備的質(zhì)量和性能不容忽視。 那么選擇水泥球磨機(jī)時(shí)應(yīng)注意哪些重要參數(shù)?
首先,您可以根據(jù)每天需要生產(chǎn)的設(shè)備數(shù)量進(jìn)行選擇。 水泥球磨機(jī)須能夠滿(mǎn)足處理的基本性能。 另外,設(shè)備的工作原理是需要考慮的另一方面。 不同類(lèi)型的水泥球磨機(jī)的工作原理是不同的,因此在選擇時(shí)應(yīng)清楚了解,以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
其次,由于水泥球磨機(jī)的出料方式直接影響工作效率,因此采用大開(kāi)門(mén)的出料方式。 這樣,水泥球磨機(jī)可以確保在材料被均勻且均勻地混合之后的一段時(shí)間內(nèi)釋放材料,從而促進(jìn)了材料的均勻性。
可以看出,在選擇水泥球磨機(jī)時(shí)要考慮許多方面,并且上述任何一項(xiàng)都是必不可少的。
利于設(shè)備安全運(yùn)行:
新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長(zhǎng)。金屬研磨體的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右,使用壽命加長(zhǎng),維修工作量大幅度減少;磨機(jī)的整體質(zhì)量減輕,陶瓷球磨機(jī),滑履軸瓦的摩擦減小,溫度降低,有利于磨機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行及延長(zhǎng)使用壽命。
水泥與外加劑相容性能好
使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上,過(guò)粉磨現(xiàn)象減輕,顆粒分布得到優(yōu)化,≤1 μm顆粒減少,3~32 μm顆粒增加,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低,水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善,為下游混凝土業(yè)所歡迎,有利于市場(chǎng)銷(xiāo)售。
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