通用型微乳切削液產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時(shí)用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機(jī)床。

2.獨(dú)特的潤(rùn)滑性：采用的潤(rùn)滑劑可以解決鋁加工時(shí)的粘刀問題，也可以為高合金鋼加工提供超細(xì)的表面光潔度。

3.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長(zhǎng)來(lái)達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，不銹鋼微乳性切削液公司，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長(zhǎng)，不易發(fā)臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。減少發(fā)生汽蝕的可能并確保切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

5.環(huán)保性：產(chǎn)品不含有亞等有毒有害物質(zhì)，氣味溫和，不會(huì)對(duì)操作工造成身體傷害。

6.去污性：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，恩施不銹鋼微乳性切削液，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無(wú)殘留特性。

微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中 ，表面活性劑的用量為 20 %～25 % ，而在微乳化油中，其用量可高于40 % ，以保證分散相油滴細(xì)化 ，使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì) ，一般分為3種類型:陽(yáng)離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽(yáng)離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ，使乳液容易變質(zhì) ，故用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，不銹鋼微乳性切削液怎么做，并有一定的清洗和潤(rùn)滑性能 ，但抗硬水能力差 ，并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ，其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成 ，不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在的影響 ，不銹鋼微乳性切削液價(jià)格，也不易受酸堿的影響 ，與其它類型的表面活性劑相溶性好 ，能很好地混合使用 ，但由于在溶液中不電離 ，故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附 ，另外 ，隨溫度的升高 ，很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ，這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以 ，通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ，使H LB值與分散相匹配 ，以獲取佳的分散、 乳化效果 ，這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng) ，有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ，從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂， 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯， 聚醚等

微乳切削液和乳化油的區(qū)別

       乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性，潤(rùn)滑性能優(yōu)于切削液和微乳化切削液。具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%

　　切削液是由潤(rùn)滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現(xiàn)黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。

　　微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時(shí)具有防銹性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。微乳切削液兌水后呈現(xiàn)淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。

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