鈹銅端子基礎(chǔ)知識

?鈹銅端子是由鈹銅合金制成的端子，材質(zhì)為高鈹銅材，具有較高的硬度和良好的彈性系數(shù)。鈹銅的彈性系數(shù)是銅類的一種。鈹銅的力學(xué)性能(除材質(zhì)外，有抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度)，也取決于熱處理工藝后的相應(yīng)組織。

??一、鈹銅的特點：鈹銅具有高的強度和硬度，經(jīng)過時效熱處理抗拉強度可達到140Kg/m㎡，洛氏硬度C45。具有高的導(dǎo)電率高可達到1ACS 60%。工藝性能優(yōu)良，雖然抗拉強度達到120Kg/m㎡，但伸長率仍可達到9-20%，折彎90彎曲R/T比為1。尤其顯著的是抗應(yīng)力松弛性能和熱處理性能，在1000小時常時間暴露于高溫下仍能保持初始應(yīng)力的85%以上。可以通過熱處理獲得不同等級的鈹銅合金。

??二、鈹銅的熱處理：鈹銅的熱處理不同于鋼鐵的同季異構(gòu)原理，而是，溶質(zhì)原子、富集成硬化區(qū)的理論。合金必須具備高溫和溫較大差異的溶解度變化。高溫的溶解度經(jīng)過快速冷卻，包留在時溫，經(jīng)過以下過程:濃度偏聚區(qū)GP(I)→溶質(zhì)原子有亭化GP(II)→形成過渡相→形成平衡相。在315℃-330℃下時效硬化對所有狀態(tài)均產(chǎn)生高的強度。較高的溫度在較短的時間內(nèi)達到峰值強度，但峰值強度降低。在較低溫度中加熱以較慢的速度增加強度。冷加工程度增加時，達到峰值強度的保溫時間減少。

??三、鈹銅端子的設(shè)計：在設(shè)計手機的JACK類產(chǎn)品端子時，我們選用了高強度的鈦銅，5000次ABILI試驗，拔出力達不到規(guī)格，選用鎳銅材料，雖然導(dǎo)電率達到要求，但是，拔出力和工藝折彎性能達不到要求。選用了鈹銅端子，因為鈹銅的YS/E(屈服強度/楊氏系數(shù))大于其它銅材的系數(shù)，可以獲得更大的變化和接觸壓力。從目前來看，某些材料在個別性能上能接近鈹銅，但是，就其綜合性能仍不能和鈹銅相媲美。在某些場合下，鈹銅很難被取代。從價值工程的觀念看，即要考慮功能，又要考慮成本，兩者比值越大越好。離形功能再少的成本，也沒有用。

C17200鈹銅棒要求高強度

隨著電信、汽車等行業(yè)的發(fā)展，鈹銅合金應(yīng)用范圍日益擴大，國內(nèi)一些企業(yè)正在考慮上馬鈹銅合金生產(chǎn)項目。對此，有關(guān)**人士認為，目前鈹銅合金市場需求量雖然以較快速度遞增，但是鈹銅合金的國內(nèi)國內(nèi)外市場規(guī)模不大，一些生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能尚未完全釋放，市場供求基本平衡，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)審慎介入鈹銅合金生產(chǎn)。

而C17200鈹銅棒是進口鈹銅的一種。C17200鈹銅棒，全系列鈹銅用于各類要求高強度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機電刷、開關(guān)、繼電器、接插件、溫控器之彈、各類彈，隨著對產(chǎn)品的可靠性、使用壽命的要求越來越高，鈹銅的需求也將會越來越大。

C17200鈹銅棒可以通過對成分、加工工藝和熱處理工藝的控制，從而可使合金性能在很大范圍內(nèi)進行組合，使材料符合使用要求。有良好的加工成形性能，鎮(zhèn)江鈹銅棒廠家，可以加工成各種各樣的半成品，在冷態(tài)可進行沖壓成形、電鍍、焊接與各種機械加工等。與鈹銅相類似的還有鈦青銅。工業(yè)上除使用二元銅-鈦合金外，也使用含鐵、錫、鉻等多元合金。鈦青銅具高的機械性能和良好的耐熱性、耐蝕性，易接受冷熱壓力加工、釬焊和電鍍，鎮(zhèn)江鈹銅棒銷售，無磁性，打擊不產(chǎn)生火花，導(dǎo)電性稍次于鈹青銅，可用以制造高強度、高彈性、高耐磨性和導(dǎo)電零件。

熔煉黃銅帶時一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅帶時，應(yīng)首先熔化銅。通常，當(dāng)銅熔化后并過熱至一定溫度時應(yīng)進行適當(dāng)脫氧(例如用磷)，然后熔化鋅。爐料中含有黃銅帶舊料時，鎮(zhèn)江c54400鈹銅棒，裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實際情況作適當(dāng)調(diào)整。因為舊料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅帶舊料通常應(yīng)該在后加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜后加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時亦有利于避免其他事故的發(fā)生。低溫加鋅，鈹銅棒，幾乎是所有黃銅帶熔煉過程中都必須遵循的一項基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時也有利于熔煉作業(yè)的安全進行。在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅帶時，由于起熔體即過渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當(dāng)熔體質(zhì)量較差時，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動性。以H65黃銅帶為例，其熔點為936℃，為使熔體中氣體和雜志及時上浮和排出，又不使鋅大量揮發(fā)和使熔體吸氣，熔化溫度一般控制在1060~1100℃，出爐溫度可適當(dāng)提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉(zhuǎn)爐鑄造。熔煉過程中用烘烤過的木炭覆蓋，覆蓋層厚度應(yīng)大于80mm。

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