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焦化廠專用除塵設(shè)備在使用的過程中可以有效的實(shí)現(xiàn)局部塵源除塵用,整個(gè)設(shè)備的體積小且處理風(fēng)量大,單機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊、它的使用非常的方便且可靠,從設(shè)備上清除下來的粉塵可以直接排入倉內(nèi)。
當(dāng)一些含塵氣體直接由單機(jī)除塵器的下部進(jìn)入,然后經(jīng)過濾袋過濾以后,其清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排除,其除塵器工作一段時(shí)間后,濾袋上的粉塵就會(huì)逐漸增多致使濾袋阻力上升。
焦化廠專用除塵設(shè)備需要進(jìn)行清灰,等清灰完畢以后,其除塵器就又開始正常工作,隨著過濾時(shí)間的增加其濾袋的內(nèi)表面粘附的粉塵也會(huì)在不斷的增加,這樣濾袋的阻力也會(huì)隨之上升。
單機(jī)除塵器采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰,設(shè)備在停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒,使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來,粉塵落到灰斗,就會(huì)直接落到輸送皮帶上。
單機(jī)除塵器不使用用于潮濕以及帶有腐蝕氣體中進(jìn)行使用,設(shè)備不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行使用,其設(shè)備的處理高于120度的廢氣,要是需要用于處理高溫廢氣,需要告知制造廠家進(jìn)行訂做高溫濾布。
單機(jī)除塵器設(shè)備在運(yùn)行中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障,例如:?jiǎn)螜C(jī)布袋除塵器除塵布袋漏灰;除塵布袋糊袋,焦化廠專用除塵設(shè)備改造,或者單機(jī)除塵器除塵布袋結(jié)露等一些問題。面對(duì)這些棘手的問題,我們應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢?
1.單機(jī)除塵器投入運(yùn)行后,應(yīng)有專人管理維修,熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整及維修方法,建立運(yùn)行記錄。
2.對(duì)清灰程序控制器和風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查,以保證其正常運(yùn)行,對(duì)于壓縮空氣不管是單獨(dú)供氣還是集中供氣,必須保證0.4—0.6Mpa的壓力,否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙,焦化廠專用除塵設(shè)備價(jià)格,必須馬上停機(jī),打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象,濾袋袖口是否沒有卡緊,以防漏風(fēng),影響榮灃除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視,每班不少于兩次,檢查其噴吹是否正常,如有故障應(yīng)立即排出。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.每隔6個(gè)月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期進(jìn)行檢查與更換潤滑油。
單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)是建立在大量的市場(chǎng)調(diào)查基礎(chǔ)上的,可提供經(jīng)認(rèn)證的型號(hào)L、M和H,尤為重要的的是,這些真空除塵器設(shè)計(jì)美觀又具現(xiàn)代化。
單機(jī)除塵器具有無以倫比的亮點(diǎn):電子版控制操作簡(jiǎn)單并可持續(xù)監(jiān)測(cè)真空效率;可控制部分選項(xiàng)的功能,例如固定或液體分離,大大提高了運(yùn)行效率,焦化廠專用除塵設(shè)備,在食品制造中,頂空清潔和設(shè)備清潔尤為重要,殘留的灰塵和粉塵可能導(dǎo)致昆蟲、鼠害和霉菌的滋生,而污染會(huì)導(dǎo)致安規(guī)產(chǎn)品被召回,該電子版是一個(gè)真正的儀表板,而且灰塵、粉塵的后期清潔也將占據(jù)大量寶貴的時(shí)間,因此普通清潔、要注意及時(shí)清潔作業(yè)環(huán)境。具有過濾效率的真空吸塵器可清楚生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的殘余粉塵。如果某個(gè)清掃區(qū)域被認(rèn)定為重污染區(qū)域,則更需要使用真空吸塵器,并且真空吸塵器更易于維護(hù)。
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