金屬激光切割機(jī)（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，激光加工價格，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆po穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，激光加工公司，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

家電行業(yè)

家電產(chǎn)品，如洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等等，更新?lián)Q代非常迅速，而且這些電器中的各種鈑金零件形狀各異、尺寸不一，非標(biāo)產(chǎn)品特別多，需要定制。而激光切割機(jī)進(jìn)行金屬加工的的靈活性，又恰到好處的迎合了這一需求。

通過金屬激光切割機(jī)進(jìn)行電器鈑金零件的加工，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)鈑金加工需求的模具費(fèi)用、人工費(fèi)用、時間成本等等，還大大的提高了鈑金件的精度，使得精致刺。更重要的是，在這個產(chǎn)品為王的時代，激光加工，率的生產(chǎn)加工零件，有利于更快的搶占市場先機(jī)。

激光切割外協(xié)加工

 激光切割外協(xié)加工是制造技術(shù)之。它是利用高能密度激光束對各種材料進(jìn)行加工的一種方法。所用設(shè)備是光機(jī)電一體化的系統(tǒng)。目前工業(yè)生產(chǎn)中成功應(yīng)用的工藝有，打孔、打標(biāo)、切別、焊接、快速成形、表面處理等。我院從八十年代初開始研究激光加工枝術(shù)和開發(fā)激光加工系統(tǒng)，是我國早從事激光加工技術(shù)研究的單位之一。激光切割技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展八十年代初，我國的工作開始轉(zhuǎn)向經(jīng)濟(jì)建設(shè)。但由于，引進(jìn)設(shè)備少，對國外產(chǎn)品的本平、性能缺乏了解。研制的橫流CO;激光器雖然能量大，但光束模式差，只能應(yīng)用于表面處理、因此諸如氣缸或氣缸套等件的內(nèi)表面處理技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展極快。多時每年有上百臺系統(tǒng)投入生產(chǎn)。我院也界計生產(chǎn)了20多套激光熱處理系統(tǒng)。九十年代后，由于市場經(jīng)濟(jì)體削的發(fā)展，企業(yè)問競爭日趨激烈，每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件采用某些制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，因此。激光打標(biāo)、激光切制技術(shù)在世界和我國獲得了較快的發(fā)展，特別是大功率CO。激光切割系統(tǒng)的銷售量顯著增加。

根據(jù)美國激光應(yīng)用的權(quán)感“Industrial Laser Solutuorns”2000年的年度報告統(tǒng)計;1999年全世界共銷售的激光切割系統(tǒng)(主要是CO。激光切制系統(tǒng))為3325臺，11.74億美元。其中美洲占920臺、歐洲占1295臺、亞洲及世界其它地區(qū)占1ll0臺【1997年為810臺)。比1997年增長了375?！　憮?jù)我國的不完全統(tǒng)計，至1999年累計擁有激光切割系統(tǒng)250臺，占全世界擁有量的1;(全世界累計擁有量為25000臺。其中80u是近年來購買的進(jìn)口激光切割系統(tǒng)。

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