對于150KW以上的大型電機，由于其定子（鐵芯和線圈）重量達200Kg，將定子壓裝入機殼這道裝配工序甚是困難，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門完成此道工序的自動設(shè)備，而是以大型壓機配以人工吊裝來完成。現(xiàn)有裝配的過程大致為：先用吊裝設(shè)備將加熱后的機殼搬移至大型壓機用工裝定位住，然后再人工用吊裝設(shè)備搬運來定子將定子找正，對準(zhǔn)于機殼，江蘇壓裝機，后面啟動大型壓機，由大型壓機的壓頭將定子壓入機殼內(nèi)。由于定子和機殼間設(shè)有鍵，江蘇壓裝機，在將定子對準(zhǔn)機殼的過程中需要人工轉(zhuǎn)動定子，以將定子上的鍵對準(zhǔn)機殼的鍵槽，此過程需要多人配合操作，江蘇壓裝機，且定子與機殼間易發(fā)生碰撞而損壞，裝配效率低下。 江蘇壓裝機

    伺服壓裝機的實時壓裝監(jiān)控方法，具體步驟為：根據(jù)實時讀取的位移?壓力數(shù)據(jù)，獲得位移?壓力的實時曲線，通過位移?壓力曲線獲得初始壓裝過程的速度?位移曲線和速度?時間曲線，通過速度?位移曲線調(diào)整位移變化過程中速度的細微變化引發(fā)的壓裝過程異常，通過速度?時間曲線對壓裝過程做進一步微調(diào)，隨后引入外部檢測，對常規(guī)位移和壓力兩個數(shù)據(jù)實時比對，對偏差做出修正，根據(jù)位移?壓力曲線上各采集點的斜率確認(rèn)壓裝和調(diào)整過程產(chǎn)生的異常點，做出最終調(diào)整，從而獲得最終的精細過程數(shù)據(jù)。本發(fā)明引入了壓裝時間、壓裝速度、電流、取點斜率、追加模擬量等參數(shù)，可以選擇任意兩個參數(shù)形成壓裝曲線，從而實現(xiàn)對壓裝過程的針對性監(jiān)控和判斷。 北京壓裝機

伺服壓裝機功能：

提供30-250KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進行設(shè)定）；

過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比；

過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導(dǎo)出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼輸入方式進入方可操作，具有多套可存儲的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號調(diào)入使用權(quán)限；

.具有峰值報警功能，也就是可對設(shè)每一次的壓裝，將進行力傳感器的壓力捕捉，然后進行上限下限報警，提示設(shè)定壓力與實際壓力是否在相差范圍內(nèi)；

可以對設(shè)備發(fā)出的報警做出相應(yīng)的文字提示；

實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；

以±0.01MM的精度實現(xiàn)當(dāng)前壓裝位置；

可對最終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

可在觸摸屏上設(shè)定回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時間；

具有手動/自動功能：手動功能在對模時，按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)動作，手松即停。自動功能按壓相應(yīng)按鈕，壓頭快速下行→慢速下行→加壓→保壓→壓頭自動返回。

具備雙手按鈕啟動（二個按鈕在0.5秒內(nèi)同時按下才有效），設(shè)有緊急回升按鈕。

具有雙色警示燈，并帶蜂鳴器，故障時聲光報警

伺服壓裝機可用于發(fā)動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸的壓入,及汽車行業(yè)，電機行業(yè)等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設(shè)備，

伺服壓裝機特點：

1.力的精確顯示，單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量)

2.位移的精確顯示 單位0.01MM。

3.過盈檢測（預(yù)設(shè)5點位置的力進行上下限對比）

4.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

5.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，

6.可存儲9999999套設(shè)定參數(shù)，多套不同的設(shè)備動作。

    在使用壓入進行過盈裝配的工藝應(yīng)用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或比較大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強）。這樣通常可以保證完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設(shè)計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱情。天譽機械設(shè)備有限公司研發(fā)的數(shù)控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計，剛性遠超出一般普通壓機標(biāo)準(zhǔn)。 江蘇壓裝機

江蘇壓裝機

座體由座體前板、座體后板以及連接柱組成，所述座體前板和座體后板前后平行布置，連接柱連接于座體前板和座體后板之間，座體前板和座體后板均設(shè)有沿所述弧形軌跡布置的弧形長槽；所述定子治具底部設(shè)有凸筋，該凸筋嵌設(shè)置于所述座體前板和座體后板之間，且凸筋上對應(yīng)于座體前板和座體后板的弧形長槽設(shè)有配合的滾輪，滾輪嵌于弧形長槽內(nèi)配合，以此構(gòu)成定子治具與座體之間的滑動導(dǎo)向機構(gòu)。

進一步，所述定子治具由弧形塊、前夾板、后夾板及夾板連接柱組成，所述弧形塊頂面為所述定子支撐弧形面，弧形塊的底面設(shè)有凸部，所述前夾板位于凸部的前側(cè)，所述后夾板位于凸部的后側(cè)，所述夾板連接柱連接于前夾板和后夾板之間使前夾板和后夾板將凸部夾持固定；所述前夾板和后夾板構(gòu)成定子治具底部的所述凸筋。 江蘇壓裝機

昆山博途自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備、機電設(shè)備、機械設(shè)備、氣動液壓設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)裝置設(shè)備、智能機器人、夾具、治具、模具的設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、銷售;計算機、工業(yè)設(shè)備科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓;計算機硬件及軟件的銷售;貨物及技術(shù)的進出口業(yè)務(wù)。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。博途科技擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的**研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供電缸，電動缸，力位移，壓裝機。博途科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。博途科技始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使博途科技在行業(yè)的從容而自信。