工藝處置

工藝處置觸及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工辦法和工藝道路確實(shí)定依照能充沛發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功用的準(zhǔn)繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇數(shù)控加工刀具肯定時(shí)要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調(diào)整便當(dāng)、剛性好、精度高、耐用度好等請(qǐng)求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時(shí)間。并盡量運(yùn)用組合夾具，以縮短消費(fèi)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于裝置在機(jī)床上，便于諧和工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準(zhǔn)繩。

對(duì)刀點(diǎn)能夠設(shè)置在被加工工件上，也能夠設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了進(jìn)步零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工道路確實(shí)定加工道路肯定時(shí)要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請(qǐng)求；盡量縮短走刀道路，麗水?dāng)?shù)控車床，減少空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

（5）切削用量確實(shí)定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用闡明書的規(guī)則、被加工工件資料、加工內(nèi)容以及其它工藝請(qǐng)求，并分離經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

數(shù)控車床

     刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ)，開啟冷卻液。

     主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，加工中心，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。G96：恒線速度指令，數(shù)控車床哪家好，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

機(jī)床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺(tái)杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動(dòng)或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒有顫動(dòng)得這么顯著；中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個(gè)問題要注意的是，中止時(shí)不顫動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不均勻，所以電機(jī)作業(yè)反常這個(gè)問題能夠掃除。因而先對(duì)機(jī)械部分確診，在確診測(cè)驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)反常，小型數(shù)控車床，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問題了，在檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細(xì)檢測(cè)皮帶時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機(jī)放置有問題，即裝夾的視點(diǎn)方位不對(duì)稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機(jī)重裝，對(duì)準(zhǔn)視點(diǎn)，丈量好間隔（電機(jī)與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長(zhǎng)度）要均勻。這樣，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲及顫動(dòng)現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。

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