?螺旋旋風(fēng)銑刀

螺旋旋風(fēng)銑刀

1.刀頭采用PCBN材質(zhì)，具有硬度高、耐磨性強(qiáng)，有杰出的熱穩(wěn)定性、熱硬性及導(dǎo)熱性等特色；

2.對刃口進(jìn)行特殊處理，增加了刀刃的強(qiáng)度和耐磨性，提高了刀具的使用壽命；

3.刀片刃口一次加工成形，加工精度高；

4.加工的絲杠壓力角一般在±3°，如有特別要求可控制在±1°范圍內(nèi)；

5.滾道加工后的表面粗糙度可到達(dá)Ra0.4；

6.可多次修磨，鎢鋼銑刀批發(fā)，刀片利用率高，能大大下降客戶的使用成本；

7.可以完成氣冷干切削，鎢鋼銑刀價格，避免了用切削液所帶來的難于保護(hù)和環(huán)境污染，鎢鋼銑刀生產(chǎn)廠家，綠色環(huán)保；

8.采用了螺旋旋風(fēng)硬銑技能，在滾珠絲杠上一次加工出滾道，加工。

旋風(fēng)銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)表面質(zhì)量差異

高速切削、強(qiáng)力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，鎢鋼銑刀，在某些加工場合也帶來了加工質(zhì)量方面的問題。如采用旋風(fēng)銑削法高速銑削內(nèi)、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側(cè)表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量進(jìn)行了分析計算，并介紹了旋風(fēng)銑刀的設(shè)計方法。

旋風(fēng)銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。

旋風(fēng)銑的作用

旋風(fēng)銑和走心計配套，是接骨螺釘，微型絲杠，小蝸桿和小螺桿類零件的加工利器。走心計 旋風(fēng)銑刀座：該方法只需在走心計上加裝旋風(fēng)銑刀座，精度高，數(shù)控化自動加工，加工規(guī)模較廣且不需求購買專用機(jī)床，出資少，效益高；并且能夠完結(jié)車銑鉆等后續(xù)一系列其他加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守加工，是接骨螺釘和小蝸桿等零件先進(jìn)的加工解決方案。

旋風(fēng)銑的運(yùn)動方式

旋風(fēng)銑與車床配套后在加工過程中需求完結(jié)五個加工運(yùn)動：

1、刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動)

2、車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔佐運(yùn)動)

3、旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)

4、旋風(fēng)銑在車床中拖板帶動下進(jìn)行徑向運(yùn)動(切削運(yùn)動)

5、旋風(fēng)銑在必定角度規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動)

旋風(fēng)銑的長處

旋風(fēng)銑切削螺紋的長處：

1、旋風(fēng)銑可與走心計、一般車床配套。

2、加工，比傳統(tǒng)加工效率可進(jìn)步10倍以上                              

3、外旋風(fēng)銑可加工螺旋升角規(guī)模更大(0°～40°)。        

5、加工方式包含內(nèi)螺紋、外螺紋。                                  

6、不受加工件尺寸，頭數(shù)限制；左右旋都可加工。                                

7、產(chǎn)品一刀成型不需退刀槽。                        

8、螺紋精度等級7級；表面光潔度0.8。

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