水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù)隨著印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將綠色印刷提升到國家戰(zhàn)略發(fā)展高度，因此異日突起的噴墨技術(shù)使用水性油墨也就毫無疑問會獲得越來越重要的應(yīng)用價值。隨著噴墨速度、分辨率提高、噴嘴直徑變小、噴墨頭噴嘴噴射油墨到承軸物體表面時要求油墨粒徑越來越小，一般粒徑尺寸小于500nm，小于100nm，這對高表面能水性體系顏料分散提出了較高的技術(shù)難題，也使水性噴墨色漿制備技術(shù)越來越成為了其應(yīng)用的關(guān)鍵點。1、水性噴墨色漿分散研磨時間在實際生產(chǎn)過程中針對分散研磨體系不斷進行研磨檢測，并進行穩(wěn)定性測試可以選擇出合適的研磨時間作為研磨能耗和分散效果的平衡點。2、水性噴墨色漿顏基比通過粘度檢測及不同顏基比下色漿分散性能表征作為量化指標，可以選擇出水性色漿顏基比來獲得高品質(zhì)水性噴墨油墨。3、水性色漿分散劑分散劑作用效果主要體現(xiàn)在對色漿粒徑大小及分布的影響，油性色漿工廠，表征水性色漿粒徑，在實際生產(chǎn)中應(yīng)該選擇粒徑較小及分布較窄的一種作為水性色漿制備時所需分散劑。4、對水性色漿潤濕劑選擇水性色漿潤濕劑時需在確定合適潤濕劑的同時檢測水性油墨體系表面張力，從而確保少量的潤濕劑達到的作用效果。5、水性色漿消泡劑不同分散劑對水性色漿消泡效果影響很大，在實際水性色漿中選擇合適的水性消泡劑能夠達到較好的消泡效果，從而制備出高品質(zhì)水性噴墨油墨。

影響活性染料水解速率的因素有哪些？影響活性染料水解速率的因素有許多，如電解質(zhì)濃度、溫度、染浴pH值、染料濃度等。1、電解質(zhì)濃度的影響水性色精染浴中電解質(zhì)濃度越高，水解的染料越多。2、溫度的影響升高溫度將導(dǎo)致活性染料水解增多。3、染浴PH值的影響通過研究介質(zhì)pH值與纖維素離解程度之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，不能提高堿濃度，使溶液pH值超過10-11。因為，此時纖維素中所有的可及羥基都離子化，再增加pH值，只會導(dǎo)致其水解。4、染料濃度的影響提高溶液中活性染料濃度，將促進其凝聚，從而降低水解速率?；钚匀玖吓c水的反應(yīng)性，還與染料分子中的發(fā)色團有關(guān)，因為發(fā)色團會影響反應(yīng)中心的電子云密度。若發(fā)色體系中形成負離子基團，則反應(yīng)中心的電子云密度增加，從而降低活性染料與水的反應(yīng)活性。

印花色漿-膠漿的分類與應(yīng)用選段：用彩印漿即可以降低色漿的用量，又可以達到很好的色澤飽和度和彩色遮蓋力膠漿根據(jù)用途可分為普通膠漿和特殊膠漿。普通膠漿只是用于一般印花使用的漿，不要求達到特殊效果。其本身可分為透明漿，白膠漿，彩印漿和罩光漿。透明漿印在布料本身是透明的無任可遮蓋力，因此只適用于淺色布料印花使用，其優(yōu)點是由于本身樹脂的含量高因此牢固度比白膠漿好，與白膠漿混合使用不但可以提高牢固度，還可以增加光澤和彈性，但是遮蓋力差；而白膠漿本身是白色的可以用在白色印花之用，遮蓋力強，白膠漿其本身鈦的含量高，因此牢固度較差；由此二者結(jié)合，即30%左右白膠漿加70%左右的透明漿可以用于深色布料上彩色印花即彩印漿，用彩印漿即可以降低色漿的用量，又可以達到很好的色澤飽和度和彩色遮蓋力；由于有些膠漿本身亮度不是很高，可以在其表面打上一層罩光漿，罩光漿主要是提高印花品表面亮度的一種漿。