綠捷800型廢舊電路板破碎分選設(shè)備處理量達(dá)到每小時(shí)800kg

廢舊電路板破碎分選設(shè)備用于處理廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離，再利用其中的銅和樹(shù)脂粉。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。

2、廢電路板再利用設(shè)備采用二級(jí)粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)800kg。

3、**生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。

4、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%。

5、高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)，有效控制有色金屬流失。

6、配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來(lái)。

7、廢電路板再利用設(shè)備采用PLC控制**生產(chǎn)線均勻進(jìn)料，協(xié)調(diào)運(yùn)作。

8、粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。

9、脈沖除塵設(shè)備達(dá)99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā)，完全符合國(guó)家的環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996，無(wú)二次污染11、 **生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)。

工作流程：

廢舊電路板破碎分選設(shè)備一破機(jī)采用雙軸撕碎式，二破機(jī)采用錘擊式粉碎機(jī)，三級(jí)破采用高速渦輪式粉碎機(jī)。物料通過(guò)三級(jí)粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設(shè)備，靜電分選設(shè)備分選。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特；生產(chǎn)能力大、耗電少；一次投料，多機(jī)協(xié)作完成；生產(chǎn)全線由PLC控制。該機(jī)的開(kāi)發(fā)成功不但提高了再利用銅的質(zhì)量，又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的再利用率高達(dá)99%以上。

廢舊電路板破碎分選設(shè)備對(duì)廢電路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三級(jí)粉碎使其成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物；然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹(shù)脂分離的工藝路線。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

廢電路板回收設(shè)備新型處理技術(shù)及系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備又名廢舊電路板破碎回收成套設(shè)備。它由工作臺(tái)1、初級(jí)破碎機(jī)2、螺旋輸送機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)6、分選機(jī)10等多臺(tái)設(shè)備組成。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備實(shí)用新型操作穩(wěn)定，物料輸送均勻，廢舊電路板的破碎率高，金屬銅等有用資源的回收率高，產(chǎn)品品位也較高，同時(shí)還極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全因素。綠捷環(huán)保帶了解電路板回收設(shè)備的新型處理技術(shù)、主要原理，工藝流程，技術(shù)優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過(guò)程。

電路板回收設(shè)備主要原理采用了先進(jìn)的物理法回收工藝，其配置的破碎機(jī)和高壓靜電分離等設(shè)備創(chuàng)新性強(qiáng)，資源化的處理工藝路線先進(jìn)合理。對(duì)各類(lèi)廢舊電路板，電腦板，電視機(jī)板，鋁塑板，覆銅板，印刷線路板均可加工處理，使各類(lèi)固體廢物、電子垃圾減量化、資源化、無(wú)害化、環(huán)?；?、變廢物為寶物，為環(huán)保而做出努力。

電路板回收設(shè)備工藝流程及技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

廢電路板撕碎機(jī)把光板進(jìn)行撕碎，廢電路板回收設(shè)備視頻，撕碎至2-3公分：電路板粉碎機(jī)把破碎后的電路板進(jìn)行粉碎，廢電路板回收設(shè)備價(jià)格，粉碎至20目左右：電路板分析機(jī)把粉碎后的料進(jìn)行風(fēng)選，把樹(shù)脂、銅和粉塵、纖維進(jìn)行分離，甘肅廢電路板回收設(shè)備，粉塵和纖維被引風(fēng)機(jī)吸入集料器，樹(shù)脂和銅進(jìn)入分級(jí)篩：電路板集料器把粉塵與纖維進(jìn)行收集，收集后的纖維進(jìn)行排放：電路板脈沖凈化器把破碎過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵，超細(xì)纖維進(jìn)行收集。電路板分級(jí)篩把樹(shù)脂和銅進(jìn)行篩選，沒(méi)有分離開(kāi)的樹(shù)脂和銅返回主機(jī)再粉碎，分離開(kāi)的樹(shù)脂和銅進(jìn)入比重分選機(jī)進(jìn)行分選。電路板比重分選機(jī)把樹(shù)脂粉和銅進(jìn)行比重分選，由于銅的重量大于樹(shù)脂的重量，銅會(huì)分選到一邊，樹(shù)脂分選到另一邊，這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離，能把金屬分選效果達(dá)到99%以上。電路板高壓靜電分選把經(jīng)過(guò)比重分選機(jī)的尾料再進(jìn)行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹(shù)脂分離。

綠捷電路板回收設(shè)備能夠節(jié)能環(huán)保實(shí)現(xiàn)金屬分離率，廢舊電路板的化學(xué)成分主要由金屬、塑料、樹(shù)脂、玻璃、橡膠、半導(dǎo)體、復(fù)合材料等組成。一噸廢舊電路板中約含有272kg塑料、130kg銅、0.45kg黃金、41kg鐵、30kg鉛、20kg錫、18kg鎳和1kg銻等。因此，廢舊電路板又被譽(yù)為“城市礦山”，其可資源化程度很高，廢舊電路板作為二次資源回收再利用，無(wú)論是從廢物處理，減少環(huán)境污染的角度，還是從回收有價(jià)金屬，緩解資源供求矛盾而言，均具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備干式分選分離廢電路板環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能，將各種對(duì)廢電路板進(jìn)行粉碎、分離和分選的設(shè)備有效的結(jié)合起來(lái)，使其在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到較大的節(jié)能效果，實(shí)現(xiàn)較高的金屬分離率。

廢電路板依次通過(guò)電路板回收設(shè)備其輸送機(jī)、破碎機(jī)、初級(jí)粉碎機(jī)、輸送機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)被粉碎成金屬和非金屬的混合物，再通過(guò)旋風(fēng)上料機(jī)進(jìn)入氣流振動(dòng)篩，氣流振動(dòng)篩的粉塵由吸塵風(fēng)機(jī)吸入至脈沖除塵箱內(nèi)，一部分金屬成品料通過(guò)氣流振動(dòng)篩的成品料出口輸出，另一部分未完全粉碎分離的金屬和非金屬的混合物通過(guò)與氣流振動(dòng)篩的半成品料出口連接的提升機(jī)，被輸送帶到靜電分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，環(huán)保廢電路板回收設(shè)備，分選出的金屬成品料通過(guò)靜電分選機(jī)的成品料出口輸出。

傳統(tǒng)分離廢舊電路板金屬與塑料的方法主要有兩個(gè)局限性:(1)分離效率低；(2)工藝復(fù)雜、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求高，導(dǎo)致分離成本高。綠捷環(huán)保干式電路板回收設(shè)備、工藝流程簡(jiǎn)單，這對(duì)廢舊電路板中金屬、塑料的分離提供了很大的便捷性。有效降低了廢舊電路板中金屬、塑料的分離成本，有較大的工程實(shí)用價(jià)值?？捎糜诨厥諒U舊電路板中金屬與塑料的方法，提高金屬與塑料分離的速率和效率；并且工藝流程簡(jiǎn)單。

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