光電保護(hù)裝置，在鍛壓機(jī)床的操作者與危險(xiǎn)工作區(qū)之間的保護(hù)區(qū)域設(shè)置不可見(jiàn)紅外線光幕，高速龍門(mén)數(shù)控沖床批發(fā)，一旦操作者某部位進(jìn)入保護(hù)區(qū)遮斷光幕，控制系統(tǒng)則輸出信號(hào)至鍛壓機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)，龍門(mén)數(shù)控沖床令鍛壓機(jī)床緊急停車(chē)，防止危險(xiǎn)動(dòng)作發(fā)生。可見(jiàn)，龍門(mén)數(shù)控沖床光電保護(hù)裝置自身并不能直接保護(hù)操作者，它僅僅是在可能發(fā)生事故之前，給機(jī)床發(fā)出停止危險(xiǎn)動(dòng)作的信號(hào)。因此，龍門(mén)數(shù)控沖床價(jià)格，嚴(yán)格而言，光電保護(hù)裝置應(yīng)稱(chēng)為光電保護(hù)控制裝置光電保護(hù)裝置通常分為反射式與對(duì)射式兩種。龍門(mén)數(shù)控沖床反射式光全保護(hù)裝置由控制器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器發(fā)出，經(jīng)反射器再反射回傳感器予以接收；對(duì)射式光電保護(hù)裝置由控制器、發(fā)射傳感器和接收傳感器3部分組成，龍門(mén)數(shù)控沖床廠家，光幕由發(fā)射傳感器發(fā)出，由接收傳感器予以接收。

凸輪控制器是機(jī)床壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分。處理工作機(jī)構(gòu)邏輯關(guān)系的方法，通常是將曲軸旋轉(zhuǎn)一周的360°進(jìn)行分配，制定出機(jī)床壓力機(jī)的工作循環(huán)圖，對(duì)各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作予以控制。凸輪控制器就是對(duì)曲軸旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。凸輪控制器被安裝在與曲軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，工作機(jī)構(gòu)依次產(chǎn)生規(guī)定的動(dòng)作，完成機(jī)床壓力機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)。國(guó)內(nèi)有多家生產(chǎn)凸輪控制器的**廠，產(chǎn)品質(zhì)量一般都穩(wěn)定可靠，主機(jī)廠辨取定向辨購(gòu)的方式進(jìn)行配套。

在鍛壓機(jī)床中有形形色色的自動(dòng)送料裝置，此處指用于開(kāi)式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、高速壓力機(jī)等單機(jī)或沖壓自動(dòng)線進(jìn)行板料加工的自動(dòng)送料裝置。自動(dòng)送料裝置一般由料架及開(kāi)卷校平機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)鉗式送料機(jī)構(gòu)、廢料收卷料架等3部分組成。料架及開(kāi)卷校平機(jī)構(gòu)有支撐卷料、開(kāi)卷和校平3個(gè)功能，開(kāi)卷機(jī)構(gòu)將卷料少許松開(kāi)并呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，以減小送料機(jī)構(gòu)在送料過(guò)程的拉力

數(shù)控沖床的操縱和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，龍門(mén)數(shù)控沖床具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工外形復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；龍門(mén)數(shù)控沖床床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。與速度有關(guān)的題目，龍門(mén)數(shù)控沖床只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動(dòng)題目也要去查找速度調(diào)節(jié)器。

可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個(gè)是給定信號(hào)，一個(gè)是反饋信號(hào)，再一個(gè)就是速度調(diào)節(jié)器的本身。剪板機(jī)是采用合理的刀片間隙，借助運(yùn)動(dòng)的上刀片及固定的下刀片，伺服數(shù)控剪板機(jī)對(duì)不同厚度的板料施加剪切力，使板料按規(guī)定的尺寸斷裂的金屬加工設(shè)備。龍門(mén)數(shù)控沖床目前國(guó)內(nèi)大部分剪板機(jī)研制過(guò)程還遵循傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，憑借設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并借助經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)公式、手冊(cè)和圖表來(lái)完成剪板機(jī)設(shè)計(jì)，造成剪板機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身存在較多缺陷和不足。龍門(mén)數(shù)控沖床以此為背景，以一款QC12Y-4X2500型剪板機(jī)為對(duì)象，   了基于分析、試驗(yàn)和優(yōu)化的剪板機(jī)數(shù)字化和輕量化設(shè)計(jì)方法。

  先介紹剪板機(jī)的組成和工作原理，計(jì)算了剪板機(jī)的力學(xué)參數(shù)，對(duì)床身和上刀架的受力狀況進(jìn)行了分析，為剪板機(jī)有限元分析提供數(shù)據(jù)；再進(jìn)行液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定相應(yīng)的液壓元器件。

其次，建立剪板機(jī)床身和上刀架三維模型；龍門(mén)數(shù)控沖床分別在施加均布載荷和模擬實(shí)際剪切過(guò)程施加移動(dòng)載荷兩種工況下，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行靜力學(xué)分析；通過(guò)對(duì)兩種結(jié)果比較，表明移動(dòng)載荷工況   加實(shí)際反應(yīng)了板料剪切過(guò)程對(duì)剪板機(jī)的影響。

對(duì)床身進(jìn)行了模態(tài)分析，找出了床身**階固有頻率及相應(yīng)的振型，比較剪板機(jī)的工作頻率和固有頻率，找出了床身易疲勞破壞的區(qū)域。

模具已經(jīng)生產(chǎn)的次數(shù)。模具的失效分為非正常失效和正常失效。龍門(mén)數(shù)控沖床非正常失效(早期失效)是具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下公認(rèn)的壽命時(shí)就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴(yán)重磨損等。正常失效是具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。

模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，龍門(mén)數(shù)控沖床叫模具正常壽命，簡(jiǎn)稱(chēng)模具壽命，模具修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫壽命；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復(fù)壽命的總和。

合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，龍門(mén)數(shù)控沖床合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來(lái)零件符合設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模等）要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是：

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，龍門(mén)數(shù)控沖床能保證模具零件相互位置的精度，龍門(mén)數(shù)控沖床，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開(kāi)裂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過(guò)小且沒(méi)有光滑過(guò)渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

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