廢氣處理-生物處理法　　

1、處污原理

利用微生物對廢氣中的污染物進行消化代謝，實質(zhì)上是一種生化分解過程，它通過附著在介質(zhì)上的活性微生物來吸收有機廢氣，將污染物轉(zhuǎn)化為無害的水、二氧化碳及其它無機鹽類。

2、實際應用情況

以污染物為微生物的食物來源，生物處理法包括：碳氫氧組成的各類有機物、簡單有機硫化物、有機氮化物及氨氣等無機類。要求小氣量、低濃度、排氣連續(xù)、廢氣處理容器大，雖處理過程比較環(huán)保， 但運維復雜、生物補養(yǎng)繁瑣等原因，使生物處理法形同虛設(shè)，因其監(jiān)管難，故仍比比皆是。

蓄熱式熱力氧化技術(shù)

在揮發(fā)性有機廢氣的凈化治理工藝中，蓄熱式熱力氧化技術(shù)是一項新的廢氣治理技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。和原有的燃燒技術(shù)相比，蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以有效降低費用，節(jié)約運行投入，揮發(fā)性有機廢氣的去除效率可以提高，此外還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經(jīng)濟價值和良好的社會效益。

蓄熱式熱力氧化技術(shù)在揮發(fā)性有機廢氣的凈化過程簡單實用，凈化過程中只需補充一定的燃料就可以完成自供熱操作，特別在許多制鞋企業(yè)，有機廢氣治理廠家，對于治理揮發(fā)性有機廢氣發(fā)揮著主要作用。蓄熱式熱力氧化技術(shù)通過應用于濃度較高，難以分解，有機物成份復雜的揮發(fā)性有機廢氣的處理，具有顯著的效果。

常見的蓄熱式熱力氧化技術(shù)系統(tǒng)裝置包括公共燃燒室和蓄熱室以及換向裝置、控制系統(tǒng)等。當前主流的蓄熱式熱力氧化技術(shù)系統(tǒng)裝置通常有兩室裝置或三室裝置。兩室裝置主要包括兩臺耐高溫性能良好的蓄熱室和輔助燃燒器的燃燒室，凈化時揮發(fā)性有機廢氣在主風機的作用下先實施預熱，預熱在填滿陶瓷填料的蓄熱室內(nèi)完成，然后進入到裝置上方的燃燒室，完全氧化后進入下一個蓄熱室實現(xiàn)冷卻，經(jīng)過氣流的作用實現(xiàn)逆轉(zhuǎn)循環(huán)，廢氣在凈化產(chǎn)生的熱量可以充分利用。

采用蓄熱式熱力氧化技術(shù)可以保證揮發(fā)性有機廢氣的凈化率，通?？梢赃_到98%以上，熱量的回收率可以超過96%。對于廢氣的凈化率如果要求很高時可以在兩室裝置的基礎(chǔ)上增加吹掃蓄熱室，這樣可以解決兩室裝置廢氣換向中的直排問題，也可以有效提高廢氣的去除率。

　機械式除塵器包括重力沉降室和旋風除塵器。

　　重力沉降是利用含塵氣體中的顆粒受重力作用而自然沉降的原理，將顆粒污染物與 氣體分離的過程。通常在輸送氣體的管道中置入一段擴大部分，在此段擴大部分，氣流 由于截面的突然增大而減速，一定粒徑的粒子即可從氣流中沉淀下來。常用的設(shè)備為水 平氣流沉降室，有機廢氣治理，分為單層重力沉降室和多層重力沉降室。

　　重力沉降室是空氣污染控制裝置中的一種，有機廢氣治理公司，其主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低， 便于維護管理，壓力損失小，可處理髙溫氣體；其主要缺點是沉降小顆粒的效率低，一 般只能除去粒徑為50pm以上的大顆粒，占地面積大。因此，重力沉降室主要用作除 塵裝置的初級除塵器。

　　旋風除塵是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來 的過程。含塵氣體切向進入除塵器，在旋風除塵器內(nèi)做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，顆粒獲得較大的 離心力，被拋到器壁上，碰撞跌落。塵粒沿器壁滑落到底部的灰斗內(nèi)，而外旋氣流在底 部中心轉(zhuǎn)而形成向上的反轉(zhuǎn)流，后經(jīng)排氣管排出。

　　旋風除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，投資低，操作維修方便，有機廢氣治理價格，‘壓力損失中等， 動力消耗不大，可用各種材料制造，能用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，并可直接回收 干顆粒物等優(yōu)點，在工業(yè)上的應用已有一百多年的歷史。旋風除塵器一般用來捕集粒徑 為5～15嘩的顆粒物，除塵效率約達80%。旋風除塵器的主要缺點是對捕集粒徑小于5嘩 顆粒的效率不高，一般作預除塵用。

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