分絲輥

化纖紡絲生產(chǎn)過程中，采用一步法生產(chǎn)工藝時，大多采用多頭紡絲，分絲輥公司，分絲輥上設(shè)有多組線槽，將多頭紡的絲束有效分開，并將喂入纖維條進行開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為后道程序的紡紗做好前期準備。由于生產(chǎn)需求不同，一天內(nèi)可能生產(chǎn)不同型號、不同批次的紡絲，每種紡絲的紡絲的粗細以及所需牽引拉伸力都不相同，因此需要相應(yīng)的分絲輥進行配套的。現(xiàn)有技術(shù)采用人工對分絲輥進行拆卸更換，這大大降低了生產(chǎn)效率。

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疲勞剝落是輥面損壞的基本方式

輥徑與疲勞深度成正比，輥徑越大，其可能發(fā)生疲勞的深度越大；咬入角與疲勞深度成正比，咬入角越大，可能發(fā)生疲勞的深度越大。咬入角γ的大小取決于物料的種類、粒度、形態(tài)及兩輥的間隙、輥壓、輥面狀態(tài)（條紋形狀）、輥徑及轉(zhuǎn)速等因素。影響顯然是輥縫間隙和輥壓，輥縫間隙越小，輥壓越大，都會使得咬入角變大，使得疲勞深度變深?？刂坪线m輥縫，顯然原始輥縫越小，物料的通過量也就越小，為了達到較高的產(chǎn)量就必須提高料倉的壓力，將輥縫撐開強行增大通過量，這時，料柱升高，咬入角γ加大，同時輥縫間隙內(nèi)的料餅密度增加，輥縫處的壓力值也急劇升高，這些都會造成輥面壓力更接近疲勞強度，并且與剪切應(yīng)力的深度成正比，對保證疲勞壽命不利。

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工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此， 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥， 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除， 同時保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測， 尤其是裂紋輥的磨削， 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度， 避免軋輥超期使用， 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間， 使軋輥有足夠的時間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機軋輥的確認制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)異常， 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認， 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量， 使整個軋鋼過程穩(wěn)定， 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥， 并建立軋輥臺帳， 對有問題的軋輥持續(xù)*。

期望大家在選購分絲輥時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多分絲輥的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。。?/p>

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