Mn13高錳鋼的設計與生產(chǎn)制造。厚鋼板的工作壓力鍛造是在髙壓(幾十至幾十個大氣壓力)功效下，使液體或半液體鋁合金以較高的速率填充凹模(充型時間0.01一0.25)并在工作壓力下凝結(jié)以產(chǎn)生鑄造件的一種液體成型技術(shù)性。

壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模Mn13高錳鋼做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計其數(shù)的鑄造件，因而對壓鑄模的設計和生產(chǎn)制造都規(guī)定較高。壓鑄模除工作中一部分的別的一部分現(xiàn)階段現(xiàn)有通用化實用化商品，在設計壓鑄模時可采用。

Mn13高錳鋼的鋁壓鑄機是工作壓力鍛造的專用設備，依據(jù)壓室工作中標準不一樣，分成冷壓室鋁壓鑄機和壓合室鋁壓鑄機兩大類。壓合室鋁壓鑄機的壓室與柑禍連接成一體，Mn13高錳鋼，而冷壓室鋁壓鑄機的壓室是與鉗塌分離的。冷壓室鋁壓鑄機又可分成立柱式和立式二種，現(xiàn)階段以立式冷壓室鋁壓鑄機運用較多，動、定模鎖模后，將定量分析金屬材料液澆入壓室，柱塞泵往前推動，金屬材料液經(jīng)澆道壓進壓鑄模凹模中，經(jīng)冷疑后開型，由推桿將鑄造件發(fā)布。冷壓室鋁壓鑄機，可用以鋁壓鑄溶點較高的非鐵金屬材料，如銅、鋁和壓鑄鋁等。

傳統(tǒng)的人工控制技術(shù)，并討論工藝和設備發(fā)展的影響?？刂茀?shù)的確定、監(jiān)視技術(shù)和自動過程控制已取得實質(zhì)性的進步，本章將詳細描述這些進展。

傳統(tǒng)上，焊接過程通過為某一特定應用建立滿意的操作環(huán)境來加以控制。這通常通過試錯法，記錄**滿意的參數(shù)，然后在生產(chǎn)中使用這些參數(shù)。在有些情況下，留給焊工去理解不完善的圖樣，并建立滿足設計要求的的條件，例如生產(chǎn)給定尺寸的角焊縫。

當需要進一步的控制時，即表明已經(jīng)建立了Mn13高錳鋼焊接工藝規(guī)程。這是一種被認為能生產(chǎn)出所要求結(jié)果參數(shù)的正式記錄，它用來能獲得可重復的焊接質(zhì)量所必須的步驟。工藝規(guī)程控制已經(jīng)成為生產(chǎn)高質(zhì)量接頭的可接受的方法。

Mn13高錳鋼塑性好，成為各種型材，它包括兩個系列。當合金中含有雜質(zhì)鐵時，會出現(xiàn)針狀化合物，可顯著降低其塑性和耐蝕性，但當同時含有適量硅時，則可與鐵形成危害性較小的了相。所以控制雜質(zhì)鐵的含量及其與硅的配比，對這類合金來說很重要。此外，為了細化晶粒，可以加入少量的鈦。

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