數(shù)控銑床的加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，銑床加工公司，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

 

 數(shù)控銑床的主要功能：點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。銑床加工操作過程中的注意事項：開機時，銑床加工報價，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），肥東銑床加工，按下機床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。銑床加工操作過程中的注意事項：在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處于抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，精密銑床加工，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位后，再看CRT屏幕進行微調(diào)。

 銑床加工的用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。數(shù)控銑床加工一般操作步驟：1.回參考點對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置 檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。2.調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤）。數(shù)控銑床加工一般操作步驟：程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如 穿孔機），在 穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

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