(一)冷拔異型無(wú)縫鋼管或部件若因腐蝕而失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)簡(jiǎn)單丟棄。

(二)耐蝕性是相對(duì)的，有條件的，常說(shuō)的冷拔異型無(wú)縫鋼管的不銹性，耐蝕性系指指相對(duì)于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下。目前還沒(méi)有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對(duì)具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號(hào)選定后，冷拔異型無(wú)縫鋼管，使用部門還要針對(duì)所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

(三)在一些使用條件下，當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時(shí)，便會(huì)影響化工工藝過(guò)程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見(jiàn)，此時(shí)常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當(dāng)提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。

(四)目前對(duì)冷拔異型無(wú)縫鋼管的耐蝕性多采用10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點(diǎn)。使用壽命長(zhǎng)短等的要求，對(duì)使用過(guò)程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇1-3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)要求密切配合，長(zhǎng)期不漏或要求使用限長(zhǎng)的設(shè)備，部件選2-5級(jí)，對(duì)要求不高檢修方便或要求壽命不很長(zhǎng)的設(shè)備，部件則可選用4-7級(jí)，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過(guò)1mm者一般多不選用，需要指出，10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于產(chǎn)生局部腐蝕時(shí)是不適用的。

(五)選擇冷拔異型無(wú)縫鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因?yàn)?，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對(duì)局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。冷拔異型無(wú)縫鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。

冷拔異型無(wú)縫鋼管退火后的光亮度決定著質(zhì)量，以下五點(diǎn)影響因素或許對(duì)大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽;

(二)保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

冷拔異型無(wú)縫鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的冷拔異型無(wú)縫鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂;

(四)爐內(nèi)水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的冷拔異型無(wú)縫鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

冷拔異型無(wú)縫鋼管腐蝕的控制與防護(hù)，冷拔異型無(wú)縫鋼管腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失中，有相當(dāng)可觀的一部分是采用當(dāng)前行之有效的防護(hù)技的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，可避免的這部分損失也會(huì)不斷擴(kuò)大。金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境介質(zhì)間的電化學(xué)作用所造成?？刂聘g的根本法自然應(yīng)是控制電化學(xué)作用，即如何消除腐蝕電流。即使不能完全消除，也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；1)合理選用耐蝕金，根據(jù)金屬材料的腐選擇對(duì)特定環(huán)境腐蝕率低、價(jià)格便宜、性能好的材料，是常用和簡(jiǎn)便的招的方法，可使設(shè)備獲得經(jīng)濟(jì)、合理的使用。2)保護(hù)層保護(hù)，①非金屬保護(hù)。主要是涂料屬防護(hù)層。冷拔異型無(wú)縫鋼管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。3)介質(zhì)處理，①去除有害物質(zhì)。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質(zhì)中加入少量緩蝕劑，就能大大減緩金屬腐蝕過(guò)程。異型鋼管緩蝕劑可分為無(wú)機(jī)緩蝕劑有機(jī)緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。4)電化學(xué)保護(hù)，①陰極保，②陽(yáng)極保護(hù)，冷拔異型無(wú)縫鋼管腐蝕的控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，即從設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)以及使用，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須仔細(xì)考慮。在設(shè)計(jì)中，警惕發(fā)生腐蝕的—切可能性，是防患于未然的好辦法。

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