立式注塑機：

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

這些年來，我國的立式注塑機行業(yè)得到了很大的發(fā)展，立式注塑機產(chǎn)品完全可以滿足國內(nèi)的基本市場需求，出口份額也在每年增長。因為立式注塑機科技和技術的飛速發(fā)展，企業(yè)用戶對自動化智能化程度的要求也變得越來越迫切。****預計注塑機器人很快得到普及。而機械手臂將為注塑機行業(yè)實現(xiàn)自動化作出重要貢獻。不過從科技層面來看，我國的立式注塑機科技含量不高，山東注塑機配件報價，與國外注塑機產(chǎn)品還存在一定的差距，行業(yè)有待整體升級。

注塑機配件——雙合金料筒解析

    料筒也稱機筒，是注塑機配件當中的一個重要零部件，它與螺桿共同完成對塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計量裝置等）的安裝支撐件。

    料筒一般制成整體結構。料筒的內(nèi)孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

注塑機配件——雙合金料筒解析

   料筒與螺桿的徑向間隙.此間隙即料筒內(nèi)孔與螺桿外徑之差，稱為徑向間隙.若間隙過大，則物料的塑化質(zhì)量和塑化能力降低，注射時熔體的回流量增加，影響注射量的準確性.若間隙過小，則會給料筒和螺桿的機械加工和裝配帶來較大難度.

   料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器，鑄鋁加熱器，陶瓷加熱器等，因為電阻加熱器體積小，制造和維修方便.

    為滿足加工工藝溫度分布的要求，需對料筒的加熱分段進行控制.一般分為3-5段，每段長約3-5螺桿直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料蕞好不大于2度.在壓縮段，應配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中，剪切熱量較小，一般情況下，料筒不單獨設置冷卻裝置，全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用，防止料筒熱量傳到傳動部分，在加料口處設置冷卻水套進行冷卻阻熱。

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