自動切管機（全自動沖孔機）的刀具具備著哪幾個特點？

自動切管機在全自動化操作的時候，就是全自動沖孔機。一部機械設(shè)備的刀具不單單會影響刀具切削性能，而且它還會對刀具切削用量、耐用度、生產(chǎn)率等都有著重要的影響。接下來帶你去了解關(guān)于自動切管設(shè)備的刀具的特點：

為了達到gao效、快速，自動加工刀具與其他金屬切削刀具相比具有以下特點。

1.具有高的切削效率。所有全自動機械設(shè)備都在往向高精度、高速、gao效發(fā)展。譬如，加工切削中心的主軸轉(zhuǎn)速在8000r/min以上，而加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在15000~20000r/min，甚至達到40 000~60 000 r/min。那硬質(zhì)合金刀具的切削速度則為200~ 300 m/min。

2.高重復(fù)定位精度、高精度。自動切管機的高精密加工中心的加工精度可以達到3到5 pm，而刀具的精度剛度需要同重復(fù)定位精度相互適應(yīng)。

3. 具有高的耐用度和可靠性。為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，對刀具實行強迫換刀或由系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。因此，刀具運作的可靠性已成為選擇刀具的關(guān)鍵度量尺。自動切管設(shè)備所用的刀具要能滿足對難加工材料加工的要求，它應(yīng)有高的切削度和耐用性能，而且性能一定要穩(wěn)定，在切削性能和刀具壽命方面，同一批刀具不見得有較大差異，這是避免在無人看管的情況下，刀具先期磨損造成加工零件的大量報廢，甚至損環(huán)設(shè)備。

4.實現(xiàn)快速換刀、刀具尺寸互調(diào)。如果自動切管設(shè)備用人工換刀，就要使用快換夾頭。而如果是對于有刀庫的加工中心，就能實現(xiàn)自動換刀。

5.具有較為完善的工具系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)。自動切管機有一套比較完善的工具刀具管理系統(tǒng)，能進行在線監(jiān)控及尺寸補償。

在機械加工過程中，我們應(yīng)熟悉各種刀具的種類、性能和特點，才有可能根據(jù)不同的零件和加工條件，合理選擇刀具。

沖孔機的調(diào)試方法，你知道了嗎

沖孔機生產(chǎn)廠家來為大家講解，數(shù)控沖孔機設(shè)備該如何調(diào)試呢？在沖孔設(shè)備調(diào)試前，我們應(yīng)先看說明書的要求，首先給沖孔設(shè)備的潤滑油箱、潤滑點添加適量的潤滑油和油脂，用煤油清洗液壓油箱和濾油器，過后加入相關(guān)牌號的液壓油，爬架送料沖床，接通外界輸人氣源。 沖孔機通電試車的過程講解

(1)沖孔設(shè)備通電試車，通電可選擇是一次整機quan面供電，還是各部件分別一個個進行供電試驗，zui后再做總供電試驗。通電后首先查看是否有報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。

(2)聯(lián)機通電試車在數(shù)控系統(tǒng)與沖孔機聯(lián)機通電試車時，爬架送料沖床廠家，雖然數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確認，工作正常無任何報警，但為了預(yù)防萬一，應(yīng)在接通電源的同時做好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。例如，伺服電動機的反饋信號線接反或斷線，均會出現(xiàn)機床“飛車”現(xiàn)象，此時需要立即切斷電源，檢查接線的正確性。

(3)檢查沖孔機各軸的運動情況，首先應(yīng)用手動方式連續(xù)進給移動各軸，通過CRT或DPL (數(shù)字顯示器)的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。如方向相反，則應(yīng)將電動機動力線及檢測信號線反接才行。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。若不符，應(yīng)檢查有關(guān)指令、反饋參數(shù)以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設(shè)定是否正確。

●再用手動方式進給，爬架送料沖床雙工位，以低速移動各軸，使它們碰到超程開關(guān)，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。

●zui后，沖孔設(shè)備還應(yīng)進行一次返回參考點動作，檢查有無參考點功能以及每次返回參考點的位置是否完全一致。

方管沖孔機的三大結(jié)構(gòu)特性

方管沖孔機同樣是各不銹鋼沖孔機廠家必選的沖孔機設(shè)備，它具備適應(yīng)性能強、gao效率作業(yè)等優(yōu)點?，F(xiàn)在從它結(jié)構(gòu)上談一談它的三個特性：

1.柔性高

方管沖孔機柔性高，是指方管沖孔設(shè)備靈活、可變的特質(zhì)。這柔性是方管沖孔機同其他組合沖孔機、仿形沖孔機及自動化專用沖孔機的顯著區(qū)別之一。當(dāng)加工對象發(fā)生改變，只需要修改加工程序和重新選擇刀具，就能自動完成零件的加工。如此，不僅能滿足多品種工件的加工要求，還縮短了生產(chǎn)準備周期，對新品試制、科研等具有突出的優(yōu)越性。

2.穩(wěn)定保持高精度

在高速、強力切削情況下，方管沖孔設(shè)備能滿負荷或超負荷地作業(yè)，與它具有高精度保持性是分不開的，而且它的高精度保持得十分穩(wěn)定。不僅要合理選擇有關(guān)部件的材料，而且要采取冷熱時效處理、特種淬火等工藝措施，這能提高運作構(gòu)件的耐磨性，減小變形，爬架送料沖床型號，延長部件的使用壽命。

3.可靠性高

在自動條件下工作，方管沖孔機務(wù)必確保其在較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定和可靠，確保發(fā)生故障的概率應(yīng)盡可能小。所以，其主要運動部位( 如主軸、滑板等)以及CNC系統(tǒng)軟件(系統(tǒng)程序)應(yīng)保證不出故障，對需要頻繁操作的換刀裝置、刀庫等部件，也一定確保其在長期工作中十分可靠，對方管沖孔設(shè)備的系統(tǒng)的平均無故障時間，也應(yīng)有相應(yīng)的規(guī)程。

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