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我們都知道,我們在加工的過程中,因為是大型機(jī)器,來進(jìn)行加工,稍微一不小心,就有可能會造成損傷,所以在加工的過程中,可能會遇到一定的危險,我們要注意一下,CNC精密機(jī)械加工也是一樣,那么CNC精密機(jī)械加工你要注意哪一些危險?
第yi、傳動安裝在實(shí)踐操作中發(fā)作風(fēng)險的概率是比擬大的,機(jī)床的傳動普通都是由齒輪部件,傳動鏈條和傳動皮帶構(gòu)成的,假如這些部件設(shè)計時分沒有充沛思索平安性,沒有設(shè)計防護(hù)層,轉(zhuǎn)動局部外露,那么就極有可能會將工人的手,或者衣服絞入安裝,從而形成傷害。
第二、壓力機(jī)械的施壓部位會可能形成風(fēng)險,普通常見的沖床,粉碎機(jī),模壓機(jī),剪床等都屬于壓力機(jī)械,由于此類設(shè)備大多都需求人工來操作的,而人員操作就防止不了由于人員的疲憊或者心情動搖形成人為的失誤,因而也是極易發(fā)作受傷事故。
第三、來自于機(jī)床的風(fēng)險也是一項風(fēng)險,由于機(jī)床是多是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的切削機(jī)械,因而其風(fēng)險性很大,刀具,飛濺,操作者站的位置不當(dāng)招致撞擊等要素都可能招致人身傷害事故.
數(shù)控的簡介:數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。
在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心 。
什么是加工中心:數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量gao、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng),工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,對形狀較復(fù)雜,CNC加工,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫,刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀 具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件,采用加工中心加工,可以省去工裝和專機(jī)。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費(fèi)用,從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。
數(shù)控車床編程與操作:數(shù)控這個行業(yè)其實(shí)就是在工廠操作數(shù)控機(jī)床的一線工人。剛開始的時候講理論確實(shí)是有點(diǎn)抽象,(我初學(xué)的時候也是這樣)。特別是建立刀具半徑補(bǔ)償,刀具長度補(bǔ)償。以及車床銑床各種指令的運(yùn)動軌跡,還有那么多種代碼,(G,M,F(xiàn))這些確實(shí)已經(jīng)夠讓人暈菜的了。不過請你不要灰心。你首先就是把常用代碼記熟就行了。(G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下課后試著編點(diǎn)簡單的小程序。例如車床車臺階,企石加工,銑床銑一個方框。其他的搞不懂沒關(guān)系,你可以暫時不用管他,等實(shí)際去操作機(jī)床的時候,你根據(jù)你學(xué)的,和你所看到的,不懂的再問問老師,一切就豁然開朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基礎(chǔ)之后,再去練習(xí)編一些較難的程序,比如(車床的內(nèi)孔加工及掉頭加工,銑床的孔加工)等你編程有了一定的功底之后就沒有必要再練習(xí)手工編程了。因為出去之后大多數(shù)都是自動編程,別人已經(jīng)將程序編好了,只需要你根據(jù)程序把零件加工出來,手工編程只是很少的一部分。(例如保持零件的垂直度,給零件銑平面等等)。在工作崗位上重要的是機(jī)床操作的熟練性,比如對刀,換刀,識圖能力,和夾具的使用,以及能否將工藝員編制的程序和工藝加工出來,這里面的東西就太多了,一輩子也學(xué)不完的。
至于數(shù)控行業(yè)的工資情況上面的兩位已經(jīng)說的很清楚了,我也不用贅述。我只是想補(bǔ)充一下關(guān)于數(shù)控行業(yè)技能等級的評定情況。一般在學(xué)校里都可以考中級操作工,(車,銑都可以,這個看你個人的愛好,建議考加工中心。因為加工中心的性能較好,加工起來感覺比較爽。二是加工中心的零件加工時間周期較長,例如加工一個箱體,至少也是好幾個小時,甚至更多,勞動強(qiáng)度不大,不像車床要頻繁的更換零件,很枯燥,你加工好一個之后,只需要該調(diào)的調(diào)好,把程序一運(yùn)行,搬個椅子,泡杯茶,慢慢等就行了,比較輕松。)拿到中級工三年之后,可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技師。技師三年之后考高ji技師。只要你上了技師的水平,每月工資不會低于5K,加工廠,在沿海會更高。
你學(xué)好手工編程之后,建議你再學(xué)學(xué)自動編程,如果能把自動編程學(xué)好,隨便在哪兒都能找到好工作,因為現(xiàn)在自動編程是零件加工的重要部分。以下有幾種軟件推薦給你(UG,CAXA,PRO/E)
立式加工中心高速切削一方面。立式加工中心高速切削時,刀具和工件可保持低的溫度,這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面,車床加工,在高速切削中,吃刀量小。切削刃的吃刀時間特別短。這就是說,進(jìn)給時間比熱傳播的短。
低切削力使得刀具彎曲小而一致。這與恒定的每種刀具和工序所需的庫存結(jié)合,是安全加工的先決條件之一。
由于高速切削中的切削深度小,刀具和主軸上的徑向力小,減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合.它對主軸軸承的沖擊力小。使用這種方式時,可以使用較長的刀具而振動的風(fēng)險不大。
小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削。如在粗加工、半精加工和精加工工序中.在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟(jì)性。
高速切削可在精加工中獲得高生產(chǎn)率,可獲得很好的表面質(zhì)量。表面粗糙度值常低于R o.2.
立式加工中心采用高速切削.使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削對薄壁進(jìn)行加工,因吃刀時間短,對薄壁的沖擊和變形減小。
提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間多一些,則人工拋光時間可顯著減少。
立式加工中心采用高速切削,一些加工工序,如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工(EDM ),其耐用性、刀具壽命和模具的質(zhì)量也得到提高。
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