卸車機干霧降塵在洗煤廠抑塵上的三點優(yōu)勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內(nèi)空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態(tài)，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產(chǎn)過程中車間內(nèi)的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，北京卸車機干霧降塵，懸浮在廠內(nèi)空間的煤塵才能終由于自重按對數(shù)曲線沉降在距塵源15～20m范圍內(nèi)的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯(lián)合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發(fā)生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質(zhì)。我們可利用煤塵的這些性質(zhì)達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：卸車機干霧降塵的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經(jīng)濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B卸車機干霧降塵應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。

卸車機干霧降塵在煤礦上的應用刻不容緩？

隨著我國煤礦生產(chǎn)規(guī)模的日漸擴大，卸車機干霧降塵廠家，特別是機械化生產(chǎn)能力不斷提升，帶來的是更加嚴重的粉塵安全隱患和職業(yè)健康問題。各大煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的高濃度粉塵，輕則降低井下工作面能見度、加速機器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進而影響礦職工的勞動生產(chǎn)率，影響礦井產(chǎn)量及其效益；重則導致煤礦工人患塵長期不能而終發(fā)展到呼吸衰竭直至。
在現(xiàn)有的防塵技術條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%~80%；掘進工作面產(chǎn)塵量占20%～38%；錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%~10%；其他作業(yè)點占2%~5%。一般情況下，各作業(yè)點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環(huán)境受到限制，因此生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度相對較高。

卸車機干霧降塵技術利用抑塵劑的捕塵作用，通過抑塵劑來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產(chǎn)生。卸車機干霧降塵將大量抑塵劑與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。

卸車機干霧降塵抑塵的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾方面：

抑塵劑噴灑除塵技術技術與其他的除塵方法有本質(zhì)上的區(qū)別，以往的除塵設備是補救措施，卸車機干霧降塵控制系統(tǒng)，而此技術則是從塵源點上采區(qū)措施。卸車機干霧降塵工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，卸車機干霧降塵效果，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。

煤炭粉塵是大氣污染優(yōu)先控制的行業(yè)之一，焦化企業(yè)無組織排放的粉塵和主要特點是點多、面廣、外散的排放源；連續(xù)性、陣發(fā)性與偶發(fā)性并存的排放方式；污染物種類較多、危害性大；、塵源點不固定，含有焦油、粉塵粘度大，溫度高且?guī)в忻骰?，處理難度大。

卸車機干霧降塵粉塵治理的范圍有哪些？

粉塵治理的范圍主要是150um以下的顆粒，特別是10um以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害。所以，只要產(chǎn)生與粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒，在污染源處使粉塵與微米級水霧吸附、二者相互粘結(jié)、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體的傷害。


以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

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